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钢铁企业设备润滑管理方法初探 吴 颖 摘要设备润滑不仅设备管理工作中重要的组成部分，也是设备维护保养工作中的关键环节，本文以宣钢公司设备润滑管理为 例，指出润滑管理的重要性和越要性，提出搞好润滑管理工作的方法。 关键词设备润滑油品管理检化验油品更新换代 中图分类号TG315．5文献标识码B 河北钢铁集团公司宣化钢铁公司(简称宣钢公司)结合企业 易造成油液质量不稳定。油品存放缺乏必要的定期检化验制度， 实际情况，围绕提高设备润滑综合管理水平这一工作目标，以充 库存油液各项理化指标变化、油品的劣化性能不能准确掌握。 分发挥设备润滑管理嗍络的组织管理和技术管理两项职能为保 2．分厂油品管理问题 障，以定期开展“设备润滑管理月”活动为动力，实施设备润滑油 部分分厂在油品领用时执行油品的检化验程序，即在领用 品无泄漏治理、在用油品规范化管理、关键设备润滑系统改进和 之前到油品采购部门库房进行抽样化验，合格后再领回分厂。而 重点设备在用油品质量动态监控4种管理手段，制定了设备润 大部分分厂油品领用不进行检化验分析，处于“领来就用”模式。 滑管理工作3年规划，坚持不懈地开展设备润滑专项管理活动， 油品在领用、发放和使用过程中。不能严格执行“三级过滤”(即 逐步将设备润滑管理工作引向深入，实现了设备润滑工作的管 领油大桶到固定贮油箱过滤、贮油箱到油壶过滤、油壶到润滑部 理升级。 位过滤)制度。 一、润滑管理工作现状 3．油品使用管理问题 众所周知，设备润滑是设备维护保养中极其重要的组成部 分厂机动科及车间点检站(组)负责本单位设备润滑管理工 分，润滑效果的好坏，直接关系到设备的使用效果及设备的全寿 作，各分厂均按公司要求编制了设备润滑“五定卡片”，但在“五 命使用周期。笔者通过对宦钢公司设备润滑管理工作进行深入 定”(定点、定时、定量、定质、定人)的执行力度上，仍有不同程度 调研发现。大部分企业对设备润滑管理重视不够。例如，将润滑 的欠缺。在用设备用油没有建立定期检化验制度，对油液的更 管理工作看成是简单的“加油”，润滑“五定”执行效果不理想； 换，执行的是按设备润滑周期更换润滑油液的制度(即“定期换 没有建立有效的设备润滑管理机制，没有建立深层次、真正意义 油”)，这就造成两方面的隐患：一方面，在换油周期内变质油仍 上的设备润滑“三级管理”机制；对润滑管理没有有效的监督检 在使用，造成设备磨损及设备事故发生；另一方面，一个换油周 验措施，油品进厂以及在使用过程中没有设置必要的检化验环 期后油品各项理化指标仍然良好，定期换油造成了油品的浪费。 节，油品检化验机构不健全：没有做到“以质换油”以及油品的更 设备润滑用油均按照设备生产厂家使用说明书要求的油品 新换代等。主要问题如下： 型号和用量进行油品的添加。但对炼钢、炼铁等老厂旧设备来 1．油品进厂管理问题 说，由于设备购置的时间较早，说明书上指明要求添加的油品早 油品进厂时，由油品供应商提供出厂检验报告作为油质检 已淘汰使用，一些设备仍沿用原有的油品对设备进行润滑，致使 化验依据进行存档，不对油品进行抽样检验，对油品质量缺乏有 一些低性能油品仍继续使用。如机械油、18。双曲线齿轮油、13· 效监督监管手段，不能鉴别入厂新油质量。油品入厂大多采用招 和l矿压缩机油、钙基润滑脂等，高性能的换代油品、复合油品 标制，油品供应厂家不能保持长期性，由于同型号各厂家油品质 近几年虽进行了更新换代，但总体来说数量相对较少，在生产任 量存在着或多或少的差异，在使用过程中，补加不同厂家的油品 务日益繁重的今天，油品的低性能对设备的高效运行以及设备 (2)数据库优化功能，主要是完成系统的自动学习功能，通 厂主要设备的状态检修决策支持系统是集状态检测、寿命评定、 过状态监测与故障诊断评估