压力容器用埋弧焊烧结焊剂的研制.pdfVIP

维普资讯 压力容器用埋弧焊烧结焊剂 的研制 宗 琳 ，王宗杰 (1．沈阳化工学院 机械工程学院，辽宁 沈阳 110142；2．沈阳工业大学 材料科学与工程学院，辽宁 沈阳 110023) 摘 要：介绍了压力容器用埋弧焊烧结焊剂的设计，并配合 2种 中科院金属所专用焊丝，从力学性能、 抗腐蚀性及金相组织等方面进行 了对比试验，用扫描 电镜分析 了断 口形貌。结果表明：所研制烧结焊剂配 合 2种专用焊丝均得到较高的强度和冲击韧性 ，尤其是与专用焊丝 1。相配合其冲击韧性达到 了182．5J。 2者的洛 氏硬度值相 当，均能满足抗 H。S腐蚀性能的要 求。分析 了焊缝金属的金相组织和焊缝化学成分 对冲击韧性的影响。熔敷金属的组织主要是针状铁素体和 少量的先共析铁素体 。 关键词 ：烧结焊剂 ；压力容器 ；焊丝 ；低温韧性 中图分类号 ：TG423 文献标志码 ：A 焊接作为压力容器制造的关键工序，焊接质量 在较低的温度下转变为针状铁素体，从而提高焊缝 的好坏直接影响压力容器的质量 ，影 响其可靠性及 金属的低温韧性 。Mn含量控制在 0．8 ～1．5 之 安全性 。近年来 ，随着压力容器 向大型化、厚壁发 间。增加 Si的含量 ，焊缝组织中先共析铁素体量增 展 ，对其强度和韧性 的要求也逐步提高 ，因此给埋弧 加 ，针状铁素体减少 ，使焊缝韧性降低 。焊缝 Si含 焊焊接材料和焊接质量提出了新的要求 。 量控制在 0．50 以下 。C是保证强度的重要 因素， 通过 自制烧结焊剂配合 2种不同中科 院金属所 但为了提高焊缝 的低温韧性及抗腐蚀的能力 ，所以 专用焊丝进行一系列试验 ，包括力学性能、抗腐蚀性 焊缝 中C的含量一般控制在 0．03％～0．08 。少 试验等，以求得到一种各方面性能均比较优 良的焊 量 B元素存在可促使生成针状铁素体，其含量控制 丝与焊剂的配合。 在 0．001 ～O．006 之 间。Ti在焊缝 中可保护 B 不被氧化和氮化，并促进针状铁素体的形成 ，提高焊 1 烧结焊剂配方设计 缝金属的韧性。Ti含量控制在 0．002 ～0．015 1．1 渣系和碱度的选择 范围内。当焊缝含氧量低于 0．02 时，针状铁素体 氟碱型渣 系焊剂 由于含有较多的碱性氧化物 ， 的转变受到限制；当氧含量大于 0．05 时，将促进 有利于清除焊缝中的 S、P等杂质，而且与 SiO。结合 晶界反应 ，故焊缝 中的氧含量控制在 0．025 ～ 有利于降低 SiOz的活度 ，使钢中的 Si与 。更易形 0．045 。S、P作为杂质元素 ，使焊缝金属显著脆化 成 SiO。，促使焊缝脱氧 ，减少合金元素的烧损 ，从而 而降低韧性，因此焊缝 中要严格 限制其含量 ，S≤ 与合适的焊丝配合 ，有利于提高焊缝的冲击韧度__】]。 0．01 、P≤O．015 [ 。 焊剂 的碱度对低温韧性有很大的影响。焊缝中 1．3 烧结焊剂配方 的氧化物是降低冲击韧性的主要夹杂物，降低焊缝 根据焊剂性能要求和焊剂主要成分及其作用， 含氧量可以明显提高其韧性，而焊缝金属 的含氧量 最后确定具有 良好焊接工艺性能 的 AlO。-CaF。～ 与焊剂的碱度有关。碱度越大，焊缝中的含氧量越 MgO—SiO。一CaCO。一TiO。渣系焊剂的配方如表 1。 低，焊缝金属 的冲击韧性越高口]。但是碱度也不能 表 1 焊剂配方 () 过高 ，因为碱度过高又可能使焊接工艺