套筒式串联推力轴承组的研究.pdfVIP

蚕薷更警·套褥式审联稚力轴承鳃的自＆究 鞠；xim攒i鞠鎏篓缫瓣㈣麓戮黼瓣麟麓嘲瓣戮黼黼嘲冁鞠嘲———————■————————●————●——■——●————————■●—●■■■●—●—■■—●- 雷善义，江波，许澍华 (北京化工大学机电工程学院，北京100029) 摘要：本文研究了套筒式串联推力轴承组的均载机理，建立了内、外弹性薄壁隔圈壁厚的数学模型。运用ANSYS有限 元软件对轴承组的弹性元件微变形量和应力场进行了数值分析，并运用激光散斑法对其进行实验验证。测定结果表明，计算 值与实测值基本吻合。 关键词：套筒式串联推力轴承组；双螺杆挤出机；有限元分析；激光散斑法 中国分类号：THl33，331 文献标识码：B 文章编号：1009—797X(2003)12-0001—05 双螺杆挤出机两螺杆的中心距受螺杆几何 柱滚子轴承(又称单级轴承)串联叠加而成，它 形状和挤出机产量等因素的限制，尤其是深槽、 们之间由内、外薄壁隔圈连接，通过各组内、外 高速、高效、高扭矩双螺杆挤出机的出现，对 隔圈的微变形量的不同来确保串联轴承组中各 推力轴承的要求更加苛刻。以中25平行双螺杆 单级轴承的载荷相对均匀，以免个别单级轴承 1 m 挤出机为例，两根螺杆的中心距为2 m，每 载荷过大、寿命过短，而降低整个推力轴承组 k 根螺杆需承受7．5N的轴向力，而允许推力轴 的寿命㈦。 0m 承的外径仅为2 m，这样苛刻的条件是一般 常规推力轴承所无法胜任的。迄今，我国大型 和微型平行双螺杆挤出机还不能实现·国产化的 一个非常重要的原因就是受到推力轴承承载能 力和寿命的限制。推力轴承已经成为制约我国 高速、高效、高扭矩双螺杆挤出机开发和研制 的瓶颈。 为突破这个瓶颈，我们从结构机理、数学 模型、计算方法、测试技术和制造工艺五个方 面进行了系统研究，在结构设计上完成了套筒 图1套简式串联推力轴承组结构图 式串联推力轴承组的特殊设计，并取得国家专 利…。下面我们结合套筒式串联推力轴承组系 2数学模型 列产品的研制实践，对上述问题加以分析探讨。 在轴向力F，的作用下，套筒式串联推力轴 承组中各内、外隔圈产生弹性变形，起到弹性 1套筒式串联推力轴承组的结构 支撑的作用。理想的套筒式串联推力轴承组轴 套筒式串联推力轴承组的结构如图1所示， 向力分配、传递途径如图2所示，各单级轴承 由若干组(一般2—6组)相同的非标准推力圆 的承载均为(1／～)F，(／＼，为滚子的排数，图中 ～为4)。各组滚子与轴、座圈之间接触产生弹 作者简介：雷善义，男，北京化工大学在读硕士研究生。 性变形．因此如何设计合适的内、外隔圈壁厚来 收稿13期：2003—09—24 2003年第29卷 第1页 万方数据 橡塑技术与装备 CHINARUBBERzPLASTICSTECHNOLOGYEQUIPMENT ■—————————●●●●●●■●●●■■———■—■■■■■—●—●———■■●●■●●●————●—■■■■雕豳瞄嘲嘲糊黼糕戮鹾煳麟黼麟黪瓣瓣糍5羹篓#辩 保证各单级轴承承载的均匀性是设计的关键。 内、外隔圈是一个不等厚的环形筒体，根据弹 讨2T (7) 性力学平板受力分析理论，各组轴承的受力平