红霉素萃取新工艺研究__中性络合萃取体系研究.pdfVIP

中国抗生素杂志2000年6月第25卷第3期 1·67 · 红霉素萃取新工艺研究　 . 中性络合萃取体系研究 李洲 　秦峰　谷雪蔷 (清华大学化工系, 　北京100084) 　　摘　要　研究了一萃取红霉素的中性络合体系, 其组成为一高脂肪醇(FA ) , 且以煤油为稀释剂。文中列 出了其萃取平衡方程式, 建立了分配数学模型。研究结果表明, 此新体系具有明显的技术和经济优越性。在红 ( ) 霉素萃取过程中溶剂损耗可从9～ 10kg10亿单位降至3kg10亿单位以下。产品质量 红霉素硫氰酸盐产品 合格, 产品回收率与乙酸丁酯萃取时回收率相当。同时, 可革除从萃残液中回收溶剂的处理步骤, 从而可降低 能耗。 关键词　红霉素; 　红霉素硫氰酸盐; 　中性络合萃取; 　工艺 　　红霉素生产是以乙酸丁酯为萃取剂。乙酸丁酯虽 1. 1. 3　成盐　将反萃取所得的高浓度红霉素缓冲液 然具有良好的物性和一定的萃取能力, 但由于其水溶 用10% 的N aOH 溶液调pH 值至6. 0, 用鼓泡法去除残 性较大而使其在萃取过程中损耗较大。对红霉素而言, 存的有机溶剂。继续调pH 值至6. 8, 将水溶液置于25 其损耗量达9～ 10kg10亿单位, 此项消耗费用约占红 ～ 35 ℃的水溶液中, 缓慢滴加定量的硫氰酸钾溶液, 滴 霉素后提取成本的13[ 1 ]。同时为减少溶剂消耗, 一般 加后继续保温搅拌0. 5～ 1. 0h , 以利于晶体的生长, 过 还建立了从萃残液中回收溶剂的处理步骤, 从而又增 滤得红霉素硫氰酸盐湿晶体, 用去离子水洗涤3次, 每 ( ) 加了能源消耗和相应的人力、物力消耗。 次洗水量约等于晶体量。然后真空干燥 40 ℃ 晶体 针对上述问题, 经多年研究, 我们先后开发了红霉 12 。取样测定红霉素效价, 含水量等各项指标。 h 素的两类萃取体系, 即中性络合萃取体系和协同萃取 1. 1. 4　转碱　称取定量的红霉素硫氰酸盐, 溶于4. 0 ( ) 体系, 目的均在于减少溶剂消耗。并建立了两种萃取工 ～ 4. 5倍量 体积重量比 的丙酮中, 在搅拌条件下滴 ( ) 艺流程, 其一处理步骤为萃取、成盐 有机相内成盐 、 加化学计量的10%～ 20% 的N aOH 水溶液, 待溶液澄 ( 转碱工艺流程; 另一则为萃取、反萃取、成盐 水相内成 清后分出少量水相, 再分两次加进2～ 6倍丙酮体积的 )