轧制主要设备组成及简要性能.doc

一 轧线主要设备组成及简要性能 热轧生产线主要设备包括：加热炉上料辊道、加热炉装钢机、加热炉出钢机、除鳞装置、立辊轧机、锥形辊道、四辊可逆轧机、轧机前后辊道及保温罩、无芯卷取机、卸卷小车、定尺剪、冷床等设备组成。轧线主要设备表见表4-5。 4.5.1 除鳞箱 用途：除鳞箱位于除鳞辊道之上，用于将锻坯在加热炉中生成的氧化皮清除干净，保证镍板表面质量。 技术参数： 板坯宽度： 200 － 640mm 板坯厚度： 80～120（150）mm 集管数量：两组（共4根） 喷嘴数量： 12 喷嘴倾角： 15° 喷嘴名义横向重叠量：～6mm 每个喷嘴公称流量： 77.8l/min 喷嘴间距： 70mm 喷射垂直高度h2：约140mm 喷嘴最小出口压力： 21MPa 总流量：～200m3/h 结构说明： 除鳞箱位于除鳞辊道之上，用于将锻坯在加热炉中生成的氧化皮清除干净，保证镍板表面质量。 除鳞装置由入口侧罩、出口侧罩、中箱罩和上罩及箱体内两排除鳞集管组成。当锻坯在除鳞辊道上运行时，上下集管的高压喷嘴可同时喷射高压水进行除鳞，。喷嘴头部为钨钴合金，本体为不锈钢，集管为碳钢管。 除鳞箱的入口侧罩和出口侧罩上均装有链条装置，挡住高压水和氧化铁皮。采用分罩式结构，更换除鳞集管方便、快捷、迅速。高压水是通过分配管和弯管分别进入上下除鳞集管的。根据不同坯厚，喷嘴距板坯表面间距可电动调节，以确保除鳞效果。除鳞箱体采用焊接结构。 4.5.2 立辊前工作辊道 用途 该辊道位于立辊轧机前，用于配合立辊轧机对轧件进行轧制。 技术参数： 型 式：单独传动 辊 数： 7 辊子直径： ?300mm 辊身长度： 800mm 辊 距： 400mm 辊面速度： 0－3.5 m/s 功　　率： AC 7.5 KW 设备组成及结构说明: 该组辊道由辊子传动装置、辊子装配、辊道架、盖板等组成。 电机直接通过传动接轴传动辊道辊子。辊子两端装有双列向心滚子轴承，轴承安装在整体的轴承座内，轴承座通过螺栓把合在辊道架上。辊子间设有盖板。 辊子为实心锻钢辊。 辊道架、电机座和盖板为焊接钢结构件。 润滑：轴承采用集中干油润滑；轴器手动干油润滑。 4.5.3 立辊轧机入口侧导板 用途 该侧导板位于立辊轧机前的工作辊道上，用于将轧件在进入立辊前对中。 技术参数: 型式：液压驱动齿轮齿条式 最大对中力：～ 10 KN 推板长度：喇叭段：1000＋平行段：2000 mm 开口度：170－650 mm 开口度调整速度(对中) 75mm 开口度调整速度(打开) 150mm 设备组成及结构说明 该设备由导板、推杆装置、液压缸等组成。 导板分为喇叭段、平行段两段，喇叭段导板入口端铰接在辊道架上，出口端与平行段导板铰接在一起。传动侧和操作侧的导板就形成一个喇叭形式，引导轧件对中。导板与带钢的接触面设有耐磨板，延长设备的使用寿命。 在导板的平行段设有两个推杆装置，以保证导板作水平移动；推杆装置由上推杆、下拉杆、箱体、同步齿轮齿条和同步轴组成；在上推杆、下拉杆上均安装有齿条，同步齿轮同时与上下两根齿条相啮合，以保证两杆同步动作，传动侧导板安装在上推杆上，操作侧导板安装在下拉杆上。当液压缸伸长时带动上推杆往前推，通过齿轮的作用，带动下拉杆往后拉，因而使传动侧和非传动侧导板同步并对称轧制中心线靠拢。反之，当液压缸收缩时则使传动侧和非传动侧导板同步并对称轧制中心线打开。侧导板开口度由液压缸上的位移传感器检测。 在推杆下部有托辊及导向辊，上部设有压辊，保持推杆稳定。 导板、推拉杆、箱体等采用焊接钢结构件。 同步齿轮、同步轴采用锻件。 轴承、齿轮采用集中干油润滑。 齿式联轴器手动干油润滑。 4.5.4 立辊轧机 用途：立辊轧机主要用于控制锻坯的宽度和形状，避免在水平轧制中产生边裂。 技术参数： 型式：单机架式 卧式电机下传动 板坯厚度：80～120（150）mm 板坯宽度：200－640mm 最大轧制力：1500KN 轧制速度：±0－4m/s 立辊开口度：180－900mm 道次最大减宽量：max.50 (25mm/单侧)mm 立辊辊子直径： ?650 /?600mm 辊身长度：380mm 侧压速度：50-80（单侧）mm/s 主电机为卧式：功率： 交流300kW，转速：150/400r/min，数量：2台。主传动速比：4.1。 结构说明： 立辊轧机由主传动装置、侧压装置、轧辊与滑架装配、机架装配、接轴提升装置、机架辊等组成。 立辊机架装配由机架、滑板、导板等构成。立辊机架为铸钢件。立辊机架带斜楔，以便安装时调整。上机架顶面、内侧和下机架内侧均镶有滑板，下