流化床内旋风失效原因分析及改进措施.pdfVIP

维普资讯 硫磷设计与粉体工程 2006年第2期 SP＆BMHREL TEDENGINEERING ·27 · 流化床 内旋风失效原因分析及改进措施 范科飞 (南京化学工业园有限公司，江苏 南京 210048) 摘 要：针对硝基苯加氢流化床反应器在使用过程 中出现 的生产负荷下降、催化荆损失大增等问 题，分析了其内部三组 串联的旋风分离系统性能下降的原因，并以经验公式计算、核实，提出了改进措施 和加强管理的建议，取得 了良好的效果。 关键词：内旋风 +流化床 ；失效；原因；措施 中图分类号：TQlll，1 文献标识码：B 文章编号 ：1009—1904(2006}02—0027—04 1 概述 南京化学工业园有限公司2002年 7月新建投 产一套20kt／a苯胺装置。其核心设备硝基苯加氢 翼阀 流化床反应器，采用 Ca—SiO 催化剂，反应器为立 式圆筒形结构(见图1)，下部进气 ，介质成分主要是 U形管 硝基苯和过量氢气。反应后的苯胺 由出口排出，并 夹有水汽和剩余氢气。为控制反应温度需移走反应 风帽 热(△ ：489．9kJ／oto1)，流化床 内装有 U形换热 管。由循环水泵供水回收反应热，要求床层温度稳 分布板 定。轴向、径向温差小。催化剂选用吉化公司生产的 颗粒状改性 Cu—SiO 催化剂。经过三个单程生产 图1 流化床反应器结构示意 使用，其单程产量、寿命和生产负荷均有不同程度的 下降(见表 1)。 表 1 苯胺生产中反应器操作数据统计 从表 1可以看出，催化剂的不断损失是制约苯 胺装置单程寿命的主要原因。因此，探讨内旋风性 能下降原因，有针对性地落实改进措施，是提高流化 床产能的关键。 2 旋风分离器 流化床内设有三组串联的CLT／A型旋风分离 注：生产负荷按损失每千克催化剂计。 I ， I 化器炉气的状况，影响分析数据的准确性； 器，含固体颗粒的气体 由矩形进 口管 (400mmX500 3、转化器一段使用最新研制的产品NSD、NSZ 咖 )切向进入旋风分离器内，以造成气体和颗粒的 型钒催化剂，缺少相应的使用经验 ，性能不够稳定， 圆周运动，颗粒被离心力推至器壁，汇集于锥形底部 尚有改进余地。 的集尘斗中，并通过料腿返回床层 ，被三个串联的旋 风分离器净化后的气体由最后一个的中央排气管排 作者简介 ：江 浩(1972一)，男，浙江长兴人，工程师，现从事 生产管理工作。 出。内旋风分离器结构简单，没有运动部件，操作不 (收稿 日期：2005—10—20) 受温度、压强的限制。所分离的催化剂颗粒进入床层 维普资讯 硫磷设计与粉体工程 · 28 · SP＆BMHRELATEDENGINEERING 2006年第2期 后防止了颗粒分级，对