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浮法玻璃熔窑后期熔化部压力波动及对策.pdf
全国性建材科技期刊——《玻璃》2006年第3期总第186期
浮法玻璃熔窑后期熔化部压力波动及对策
薛长吉
(秦皇岛耀华国投浮法玻璃有限责任公司 秦皇岛市 066000)
摘 要针对浮法玻璃熔窑运行后期熔化部压力波动形成的原因及对策,做了较为详尽的论述。工艺参数的控
制方法必须针对浮法玻璃熔窑运行后期的特点,才能保证工艺制度的稳定。
关键词 浮法玻璃熔窑 熔化部压力波动 蓄热室通风阻力 旋转闸板
中图分类号:TQl71文献标识码:A文章编号:1003—1987(2006)03—0049一04
随着技术的进步和耐火材料质量的提高,浮法 吊墙阻断了熔化部与冷却部之间气流连通,使熔化
玻璃熔窑运行时间越来越长,但熔窑后期不可避免 部的窑压调节系统与冷却部的稀释风量串级控制系
地要出现各种各样的问题,如何保证熔窑后期工艺 统形成相对独立的系统。
制度的稳定,实现稳产、高产是摆在我们面前新的 由于熔窑长期运行,2003年2月卡脖吊墙部
课题。本文针对熔窑后期熔化部压力波动形成的原 分脱落,3月卡脖吊墙全部脱落,造成熔化部与冷
因及对策,谈一点看法。 却部通过卡脖上部气流连通,熔化部与冷却部压力
o
秦皇岛耀华国投浮法玻璃有限责任公司 相互影响,熔化部压力控制系统的控制对象发生变
500 化,熔化部压力波动较大,而冷却部压力也随之波
t/d浮法玻璃生产线,是国家“八五”期间重
点建设项目,是推动行业技术进步、体现行业先进 动,致使流出熔窑流槽的玻璃液随着窑压的波动而
水平,实现建材行业”由大变强”的示范线。该生 忽大忽小,流道温度波动,这对后道锡槽成形工序
产线热端熔窑、锡槽、退火窑三大热工设备的 造成了严重影响。
1.2 南、北蓄热室阻力差别大
DCS控制系统采用美国FOXBORO公司生产的I/
A 熔窑的蓄热室采用连通式蓄热室。由于长期烧
SERIES系统。熔窑采用美国TOLEDO工程公
司的浮法玻璃熔窑技术。 蚀,南北蓄热室烧损、堵塞程度明显不一致,定期
清理周期越来越短,造成系统通风阻力差别较大,
1 熔化部压力波动因素
换向前后旋转闸板开度明显不一致,相差约5~10
该生产线自96年3月投产以来,熔窑运行已 个阀位(o~100阀位与旋转闸板开度o~90度成
超过8年,熔窑运行后期的特点逐渐显现。尤其是 线形关系),最高时达到20个阀位。助燃风流量调
从2003年以来,熔化部压力波动大,最低时仅4节系统在助燃风换向时受到扰动,助燃风流量一火
Pa,最高时达35Pa,已远远超出了(15±1)Pa大、一火小,波动在2600~2800Nm3,给熔化部
的指标,且较为频繁,严重的破坏了工艺制度的稳 压力造成一定影响。另外,在换火完毕后,熔化部
定,对生产造成了影响。经过认真分析和研究,我 压力一火大、一火小,调节到位难度加大,甚至出
们把熔化部压力波动的因素归纳为以下几方面: 现震荡现象。
1.1卡脖吊墙脱落 1.3 旋转闸板转动不灵活
卡脖是熔化部与冷却部之间的通道,其碹上的 总烟道上设置旋转闸板,与在澄清部胸墙测压
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总第186期
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