溶液电导率对镁合金微弧氧化的影响.pdfVIP

溶液 电导率对镁 合金微 弧氧化 的影 响 1 2 2 张淑芬 ，张先锋 ，蒋百灵 （1. 广州市市政建设学校，广东 广州510500 ； 2 . 西安理工大学材料科学与工程学院，陕西 西安7 10048 ） ［摘 要］ 为了进一步说明溶液体系的作用机理、监控方法对参量的保护及微弧氧化的稳定性，在硅酸盐与磷 酸盐溶液体系中，研究了MB8 镁合金微弧氧化处理的起弧电压，所生成的陶瓷层厚度及孔隙率与溶液电导率的关系。 用扫描电镜和盐雾腐蚀试验等方法，分析了不同电导率溶液中所生成的陶瓷层微观结构及耐蚀性。结果表明：随溶 液电导率的增大，发生微弧氧化现象的起弧电压减小，微弧氧化陶瓷层厚度表现出近似线性增长，陶瓷层的孔隙率逐 渐增大；陶瓷层的耐蚀性随电导率的增大表现出先增后减的变化趋势，在溶液电导率为 - 1 5 ~ 6 （ ·m ） 时，陶瓷层的 ! 耐蚀性最好。 ［关键词］ 微弧氧化；镁合金；电导率；耐蚀性 ［中图分类号］ TG146. 2 ［文献标识码］ A ［文章编号］ 1001 - 1560 （2004 ）04 - 0007 - 03 ! 引 言 式中 U———作用在溶液体系上的电压 I———流过溶液的电流 镁合金密度低、比强度高、能量衰减系数大、电磁屏蔽 L———槽横截面两端的距离，m 和辅助散热性能优良，是21 世纪电子产品壳体和汽车构件 S———溶液与装置接触的横截面面积，m2 理想的材料［1，2 ］。但是，它的耐蚀性极差，必须进行表面处 - 1 ———电导率，（ ·m ） ! ! 理，传统的化学氧化和阳极氧化膜层薄，耐蚀性差，污染环 境，难以满足防腐蚀和环保的要求［3 ］。微弧氧化技术是近 几年来国内新兴的一种镁合金的表面处理技术［4 ~ 6 ］，通过 脉冲电参数和电解液的匹配调整，使阳极表面产生微区弧 光放电进而在金属表面原位生长出一层陶瓷层，起到改善 材料的耐磨、耐蚀等作用。目前，微弧氧化装备技术已不断 完善，但对溶液体系的作用机理，对其某个或几个参量进行 监控，对保护微弧氧化过程的稳定性，仍未彻底解决。为 此，以电导率作为溶液体系的表征参量，探讨电导率对微弧 图1 溶液电导率测定原理示意图 氧化陶瓷层的微观结构及耐蚀性的影响，以期对生产过程 由于电导率的测量受温度的影响较大，因而测量溶液 的实时监控提供试验及理论依据。 电导率时，溶液的温度恒定在20 C ，其他条件完全相同。 盐雾试验在SO / O 250 的二氧化硫盐雾腐蚀试验箱中 # 试验方法