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郑州华菱超硬材料有限公司 2015.02 金属陶瓷刀具的性能及发展 在机械加工过程中，切削加工是工业生产中最基本、最普通和最重要的方法 之一，它直接影响工业生产的效率、成本和能源消耗。提高加工效率，将会带来 巨大的社会、经济效益。近年来，陶瓷刀具产业取得了快速的发展，现代陶瓷刀 具材料多为复合材料。目前应用于刀具的陶瓷材料主要为氧化铝系、氮化硅系、 硼化钛系和金属陶瓷等系列。而其中的金属陶瓷基复合材料是上世纪三十年代逐 渐发展起来的一种新型材料。由于金属陶瓷具有硬度高、耐磨性好、导热性好等 优良的综合性能而被广泛用作工具材料。以下是金属陶瓷刀具的图片。 一、金属陶瓷刀具的发展历程 金属陶瓷用于切削刀具最早始于上世纪二十年代对TiC 化合物的实验研究， 上世纪五十年代，TiC-Mo-Ni 金属陶瓷首次作为刀具材料用于钢的高速精密切 削。它虽然具有与硬质合金不相上下的高强度和高硬度，但其韧性比较差。为了 提高金属陶瓷的韧性，改善其切削性能，上世纪七十年代人们最终开发出了一种 韧性很高的细颗粒TiC-TiN 基金属陶瓷。从那时以来，金属陶瓷在刀具开发中的 应用日趋广泛。 二、金属陶瓷刀具的特点及加工范围 金属陶瓷刀具在硬质合金行业中一般是指TiCN/TiC/TiN 为硬质相，添加Co 或Ni 作为粘接相，在很多场合中，添加元素周期表地IVB、VB 及VIB 族金属中 的一种以上的氮化物、碳化物及碳氮化物作为添加剂以增强金属陶瓷的力学、高 温性能的一种刀具。 金属陶瓷刀具的特点：（1）硬度高；（2）与被加工工件材料的亲和力低，不 易产生积屑瘤；（3）化学稳定性好；（4）耐热性，耐磨性好。 适合加工范围：金属陶瓷刀具适合加工各种钢件和铸铁件的半精加工和精加 工，当切削深度在 2.5mm 以下，每转进给量在 0.25mm/r 以下，每齿进给量在 0.2.mm/齿以下时，金属陶瓷刀具具有出色的切削性能。加工以上材质的金属陶 瓷刀具都可以提供稳定的刀具寿命和良好的表面光洁度。但在断续切削领域不适 合金属陶瓷刀具，容易发生刀片破损现象。 注意：从加工材料硬度来讲，金属陶瓷刀具主要适合半精加工和精加工硬度 为HRC45 以下的钢件和铸铁件，对于HRC45 以上的难加工材料（如高硬度铸铁轧 辊，高铬铸铁，高温合金等材料）还是选择立方氮化硼刀具或陶瓷刀具比较好。 华菱超硬刀具知名于高硬度材料切削领域，致力于高硬度切削和高速切削领域完整的刀具产品及方案设计 郑州华菱超硬材料有限公司 2015.02 三，金属陶瓷刀具、陶瓷刀具和立方氮化硼刀具三种材质性能和应用对比 华菱超硬刀具知名于高硬度材料切削领域，致力于高硬度切削和高速切削领域完整的刀具产品及方案设计 郑州华菱超硬材料有限公司 2015.02 （1）从刀具材料的发展与切削加工高速化的关系进行对比（如上图）：在加 工黑色金属领域中：立方氮化硼刀具＞陶瓷刀具＞金属陶瓷刀具。 （2）从加工工件的硬度进行对比：立方氮化硼刀具（加工硬度在HRC45 以 上）＞陶瓷刀具（加工硬度在HRC40-HRC55 之间的精加工）＞金属陶瓷刀具（加 工硬度在HR45 以下的半精加工和精加工）。 （3）从不同刀具材料的切削速度和硬度来讲：立方氮化硼刀具＞陶瓷刀具 ＞金属陶瓷刀具（在加工黑色金属领域）；例如华菱立方氮化硼BN-S30 牌号可以 在1700m/min 以上高速铣削灰口铸铁发动机缸体；而高浓度的立方氮化硼刀具牌 号如BN-K1 可以加工硬度HRC79 的碳化钨。 （4）从刀具材料韧性来讲：金属陶瓷＞立方氮化硼（CBN）＞陶瓷刀具(如 下图)；其中一些特例如下，如我国华菱超硬研制的非金属粘合剂立方氮化硼刀 具由于韧性优异，可以对高硬度高合金零件毛坯进行粗加工，且能承受断续切削。 四、金属陶瓷刀具的典型应用： （1）车削的金属陶瓷刀具：泰洛珂公司研发的两款全新的金属陶瓷刀具， 分别是无涂层的NS9530 和涂层GT9530，其抗崩损性和耐磨性好，提高了刀具寿 命，适合半精加工和精加工，其GT9530 更适合高速加工。这两种全新