碳钢表面陶瓷化与铬钼共渗耐腐蚀性能研究.pdfVIP

材料保护 V01．40 第40卷第7期 No．7 2007 2007年7月 MaterialsProtection Julv 碳钢表面陶瓷化与铬钼共渗耐腐蚀性能研究 高原 (桂林电子工业学院信息材料科学与工程系，广西桂林541004) [摘要]介绍了一种在Q235钢表面用等离子直接复合渗镀合成氮化钛的方法。该工艺方法形成的 组织是Ti固溶体扩散层上分布着氮化钛颗粒和氮化钛沉积层，沉积层与基体为冶金结合。渗镀层表面硬度 400 为l600～3 HV。将形成的氮化钛试样与表面进行双层辉光离子铬钼共渗及后续强化处理的试样进行电 H：S，20g／L [关键词]氮化钛；耐蚀性能；等离子渗镀；铬钼共渗；碳钢 [中图分类号]TGl72[文献标识码]A 0 前言 1．1．2试验方法 氮化钛以其优异的力学性能和和化学性能在工业 多用真空炉进行。辉光放电溅射是利用等电位溅射方 上得到广泛应用。1J。钢铁材料表面铬钼共渗。2o后。具 法、针状钛丝的尖端效应和钛丝之问的空心阴极现象 有较好的耐磨和耐蚀性，已成为目前解决耐腐蚀问题 效应口j，将钛以离子、原子的形式溅射出来。首先在试 的有效方法。本工作介绍了一种新的通过等离子复合 样表面渗入合金元素钛，形成钛合金扩散层。渗钛保 渗镀合成氮化钛的方法，该工艺方法形成的氮化钛组 温结束后，紧接着在先期仅有工作气体氩气的基础上， 织是氮化钛固溶体扩散层上均匀分布着氮化钛颗粒和 通人一定量的氮气，与氩气保持一定的混合比，进行渗 表面氮化钛沉积层，表面沉积的氮化钛层与基体为冶 氮和氮化钛的复合渗镀。该过程中一部分氮原子参与 金结合，结合强度高，不会产生剥落，表面致密。将等 表面氮化钛的形成和沉积过程，一部分渗入到表层的 离子复合渗镀合成氮化钛试样与双层辉光离子铬钼共 钛合金化层中形成第二相氮化钛颗粒的扩散层。 渗试样进行了耐腐蚀性能比较。 1．1．3工艺参数 1 复合渗镀氮化钛工艺 极限真空度：3．o×10。3Pa；渗Ti与复合渗镀工作 真空度：30～35Pa；试样电压：300～500V；试样电流： 1．1 工艺试验 1．5～3．0 A；工作气体：前期为Ar，后期复合渗镀采用 1．1．1 试验条件 Ar和N，；渗Ti时问：3h，复合渗镀氮化钛时间：2h；渗 mm×15mm×5 020℃。 试验材料：Q235钢，尺寸15