铝熔体高效净化的理论及净化处理技术的现状分析.pdfVIP

材料及成型技术 铝熔体高效净化的理论及净化处理技术的现状分析* 傅高升 陈文哲 陈鸿玲 康积行 （福州大学 福州350002） 摘 要：铝熔体中 Al O 夹杂与氢的行为及相互作用关系的实质，是改善和提高铝液净化效果的理论基础，对于铝液 2 3 净化工艺的合理设计极为重要。本文从这一关键入手进行分析讨论，提出杂气相互作用的“寄生机制”观点；同时针 对目前净化方法主要从除气角度进行设计，忽视杂气相互关系及对净化效果的影响等现状，在杂气关系分析的基础上， 突破传统净化思路的束缚，提出“排杂是除气的基础，排杂为主、除气为辅”的铝液净化原则，据此研究开发出熔剂 过滤净化方法及相应的高效排杂净化熔剂，同时分析讨论了国内外净化处理技术的发展现状及存在问题，并指出提高 铝熔体净化效果的技术途径。 关键词：铝熔体 净化 夹杂物 气体 杂气关系 净化原则 净化效果 熔剂过滤 排杂熔剂 中图分类号：TG290 TG113.25 TG146.2 TF803.25 随着科学技术、尤其是高技术领域的不断发展,对铝及其合金制品的质量要求越来越高。由于气体 (氢)和夹杂物(Al O 等)等冶金缺陷的存在，直接或间接地影响到铝材的强度、塑性变形性能及最终使 2 3 用性能等,因此要获得高质量的产品,就得在铸成铸件或加工材所用的坯锭前设法消除这些冶金缺陷, 以 提高熔体的纯净度水平。铝熔体净化处理技术是提高熔体纯净度的关键,其研究和开发已成为世界各国 冶金、熔铸工作者十分关注的课题。现在人们已开始认识到铝熔体处理、尤其是净化处理在铝加工领 域的地位和重要性。 本文分析讨论了铝熔体中Al O 夹杂与氢的行为及相互作用关系，提出Al O 与氢相互作用的“寄 2 3 2 3 生机制”观点及“排杂是除气的基础”的铝液净化原则；同时分析讨论了国内外净化处理技术的发展 现状及存在问题，指出了提高铝熔体净化效果的新技术途径。对于铝及铝合金的熔铸生产具有实际指 导意义。 1 铝熔体净化的理论基础 1.1铝熔体被杂气污染的严重性及杂气关系 铝及其合金是受杂气污染最为严重的合金之一,这主要由其本身的特性所决定。铝熔体的纯净度主 要由溶解的氢和非金属夹杂所决定。氢是唯一大量溶于铝熔体的气体。氢几乎不溶于固态铝,而在液态 3 铝中的溶解度却很大,并随温度的升高而增大。氢在铝液相及固相中的溶解度分别为 0.65cm /100gAl 3 [ 1] 和 0.034c /100gAl ，即氢在液固两相的溶解度相差约 19.1 倍,铝液中正常的氢含量约为 0.10 ～ 3 0.40cm /100gAl 。 多年的研究和实践已经确认：铝中的氢主要来源于铝液与水汽的反应。经推算分析得出铝液中气 体的分压之比值为：PH2/PH2O=7.3 ×1014[2],可见即使PH2O 很微小,平衡的PH2 也可以达到很高值。当t=727 -20 ℃时,极微小的P =2.59 ×10 Pa(干空气条件)也能与铝液发生反应,说明任何虽经烘干的工具、熔剂等, H2O 对铝液均是潮湿的,还会使之吸氢。铝液中的夹杂(Al O 等)除来自炉料外,主要是由于熔化浇注过程中 2 3 铝与氧反应所形成的。铝表面氧化膜厚约为 2～10nm,接近熔点时增至 200nm,液面上的氧化膜不仅更 厚,而且结构也变了：面向铝液的一侧是致密的,对铝液有保护作用；但外侧则是疏松的, 内有φ5～10nm 的小孔,并被氢、空气、水汽所充满,据测含有 1～2% 的水汽。如果将液膜搅入铝液内部,不仅使铝液增 [3~5] 杂也增气 。由此看出,铝受