抚顺万科金域国际二期混凝土工程施工方案.docVIP

抚 顺 金 域 国 际 二 期 砼 施 工 方 案 混凝土工程施工方案 工程概况 浇注完成的混凝土必须使用塑料薄膜进行覆盖，混凝土浇水养护时间不少于七天 质量通病及防治措施 蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿） 1、产 生 原 因 (1)混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。 (2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。 (3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。 (4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 (5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失。 (6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 （7）基础、柱、墙根部未稍间歇未封堵就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。 2、防治措施： 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确：混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1一1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 3、处理方法： 小蜂窝：洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理 麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点） 1、产 生 原 因 (1)模板表面粗糙或附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。 (2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。 (3)模板拼缝不严，局部漏浆。 (4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板勃结造成麻面。 (5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点 2、防治措施： 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用胶带纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 3、处理方法： 表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光 孔洞（混凝土结构内部．有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露） 1、产 生 原 因 (1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。 (2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。 (3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。 (4)混凝土内掉人工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住 2、防治措施： 在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有勃土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。 3、处理方法： 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面） 1、产 生 原 因 (1)浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。 (2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。 (3)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 (4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。 (5)木模板未浇水湿润，吸水豁结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋 2、防治措施： 浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正妾保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 3、处理方法： 表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实 缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土） 1、产 生 原 因 (1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表