锅炉大修后的试验及启动方案.docVIP

#1炉大修后的试验及启动方案 编写 初审 复审 安装单位 批准 #1炉大修后的试验及启动方案 #1炉过热器及其联箱、水冷壁联箱及其连通管、冷灰斗等设备经过更换、安装完毕后在启动前及启动过程中应按步骤有序进行下列工作： 一、锅炉设备的超水压试验 二、水冷壁联箱（汽包）及其连通管的水冲洗工作 三、锅炉顶棚、过热器穿墙管、空气预热器连通罩等处漏风试验 四、锅炉烘炉 五、锅炉点炉 六、锅炉吹管 七、蒸汽严密性试验与安全阀调整及试运行 一、锅炉设备的超水压试验 锅炉过热器管及其联箱、水冷壁联箱全部更换完毕后须进行超水压试验，试验压力为锅炉工作压力的1.25倍，以检验新更换、安装设备的严密性及耐压强度。 （一）水压试验前的检查与准备 1、新安装、更换设备的安装工作应全部完成，各管道支吊架应安装牢固。临时加固支撑、支架全部割除，并清理干净，环境整洁。 2、图纸规定的所有热膨胀部位应检查一遍，各热膨胀指示器应装齐装好，并校对好方向，调整好“零”点。 3、消除所有焊缝、胀口附近一切污物及铁锈。 4、现场照明充足。 5、配备好试压人员，明确分工检查范围。 6、检查所有阀门并置于下列状态： （1）蒸汽系统：主汽门及其旁路门、所有过热器出口联箱疏水门、减温器疏水门、冷凝器疏水门、贮水器疏水门关闭。主汽门外疏水门开启。 （2）给水系统：1＃主给水门及其旁路门、给水调整门、给水中间门、给水管路所有疏水门、省煤器放水门关闭。2＃主给水门、冷凝器出、入口门开启。省煤器再循环门上水时关闭，停止上水时一次门开启、二次门关闭。 （3）减温水系统：主路及旁路入口门、出口门开启，调整门关闭。 （4）放水系统：下降管及各水冷壁联箱定期排污各阀门、定排总门、事故放水门、连续排污二次门关闭。连续排污一次门开启。 （5）蒸汽及炉水取样二次门关闭、一次门开启。加药一次门关闭、二次门开启。 （6）汽包水位计（就地）水满后汽门、水门、放水门关闭。 （7）所有压力表一、二次门开启。 （8）低地位水位计及自动调整器的一次门开启，所有流量表一次门开启。 （9）排大汽门、汽包空气门、冷凝器空气门、过热器空气门开启。 （10）采取防止安全门动作的必要措施。 （二）水压试验方法及合格标准 1、水压试验程序 （1）开启给水旁路门向锅炉上水。上水不应太快，从锅炉无水到汽包水位计－75mm处应不少于1小时，到排大汽冒水时应不少于1小时30分钟。 （2）当空气门冒水时依次关闭空气门，当排大汽门冒水时说明水已经注满，关闭给水旁路门及排大汽门。在满水的情况下对锅炉进行全面检查，看有无渗漏及结露等异常现象。 （3）上水前及上满水后各记录膨胀一次。 （4）锅炉满水后如无渗漏及结露等异常现象时开始进行升压，升压由给水管路疏水门控制。升压过程中不许升压过快，每分钟升压0.1～0.2Mpa。当压力升到试验压力10％时停止升压，检查各部分严密性，尤其是新更换、安装设备的焊口等处。 （5）继续升压至汽包工作压力时应暂停升压，进行全面检查，检查承压部件有无漏水等异常现象。若情况正常升至超水压试验压力，保持5分钟，然后降至工作压力进行检查。 2、水压试验的合格标准 （1）停止升压后经过5分钟压力下降值不超过0.1Mpa （2）受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾的泄漏痕迹。 （3）受压元件没有明显残余变形。 3、水压试验注意事项 （1）水压试验时应注意监视不同位置的压力表是否同步上升。在水压试验上水时，管理空气门和给水门人员应坚守岗位，严格执行运行规程及操作命令监护制。 （2）试验过程中，发现部件有渗漏，如压力继续上升，检查人员必须远离渗漏点，并悬挂危险标志。在停止升压进行检查前，应先了解渗漏是否有发展，在确信无发展时，方可仔细进行检查。 （3）在水压试验过程中应注意安全，当进行超压试验保持试验压力时，不允许进行任何检查，应在试验压力降至工作压力时再认真检查。 二、水冷壁联箱（汽包）及其连通管的水冲洗工作 （一）冲洗目的 对各水冷壁联箱（汽包）及其连通管的水冲洗工作，目的是为了清除在制造、运输、保管及拆、装过程中存留在水冷壁联箱（汽包）及其连通管中的各种杂物。 （二）冲洗方法 水压试验工作结束后应缓慢降压，降压速度为0.2～0.3Mpa/min，待压力降至2.0Mpa时，将锅炉各水冷壁下联箱（汽包）及下降管放水阀门开至最大，待压力降至零时，应打开排大汽门和各空气门，最大限度的对各水冷壁联箱及其连通管进行水清洗工作，以便冲出污物。 冲洗是否合格应以水化验结果为准。 三、锅炉顶棚、过热器穿墙管、空气预热器连通罩等处漏风试验 （一）漏风试验目的 锅炉本体及烟道等处密封性能好坏对锅炉正常运行、锅炉效率高低、耗电量大小有很大影响，因此，必须对相关部位进行漏风试验