裁皮作业指导书.doc

XXXX有限公司 裁皮作业指导书 编 制 文件编号 RGL-PR-WI-018 受 控： 审 核 文件版号 A/00 批 准 生效日期 2010年10月4日 非受控： 1 目的 规范员工日常操作，明确裁皮作业流程,加强对生产现场的指导，保证产品质量，提高员工工作效率。2、适用范围 本作业指导书适用于本公司软体沙发车间裁剪作业。 3、相关职责 3.1.RD提供相应产品的裁皮模版，3.2.PMC下发生产制造令与生产计划表. 3.3.MC下发物料套单 3.4.仓库接MC物料套单与生产计划工序上线期准备物料3.5.生产车间安排打底生产。。3.6.品管部负责裁皮半品成质量的检验。 4、使用工具及设备 4.1.电剪，断布机，剪刀.画粉，直尺，卷尺， 作业细则 3.1.拉布与拉皮的要求： 3.1.1.摊布与皮料前，先把工具、桌面清结干净。以免污染产品。 3.1.2.按生产制造令上的皮布编号，以开发打样所存布与皮原样为标准，进行核对此订单产品所需物料颜号是否一致 3.1.3.按排样模版与图纸的尺寸、规格、幅宽要求、进行拖料长度与原料进行核算，如不一致，要与原料仓库及时核查， 3.1.4 按排样模版拉布拉皮，在摊料前必须做到：清、准、齐（清：对原料正反面、阴阳条、倒顺花必须认清；拖料长短、层次、门幅狭阔，必须准确；齐：两头及布边必须整齐，两头切割处，不准戴帽子及宝塔形，）如发现有不同的门幅，必须执行宽幅宽用，窄幅窄用的原则。 3．1.5.排版时必须先熟悉大货面料的特性，如有无顺倒毛向，面料的正反，边道是否有色差，这些都是影响排料的重要因素。 ?3.2.划样要求： 3.2.1.未划之前，先要根据生产通知单和排样图要求。弄清品名、款号、规格和摊料长短、门幅狭阔进行校对，如发现摊料长短、阔狭和排样不符处应向组长反馈。 3.2.2.划样时必须对原料正反面、阴阳条格、倒顺花认正确， 3.2.3.遇到条格原料，必须条子顺直，格子纬斜不超规定标准，杂色原料丝缕顺直，互不超借。 3.2.4.划样必须正确，一般不允许互借公差，如遇划不下时与排样员联系。在划样时，线条横、http:/直、斜、弧线都有要划得整齐清楚，既不太浓，也不太淡，铅笔心要细（用淡铅，切忌用圆珠笔） 3.2.5.划好样后，并将排样图、样板等，转交复核人核对。 3.3．裁剪要求： 3.3.1.先检查所需工具是否整洁滑润，刀片、钻头是否锋利，有否发毛和卷口。? 检查划样线路是否清楚，零料是否遗漏，安全措施是否做好，然后根据铅笔线开刀，刀口要齐，不可有刀迹，横、直、斜、弧线都要按规定开好。 3.3.2.各部位的眼刀和钻眼要正确，凡有定位标记的地方都不可遗漏，一般的眼刀深度0.3-0.4cm为准，如有工艺规定的就按工艺要求。 3.3.3. 开刀后的大片及主要零料，要自己检查过有否刀迹，出角、门里巾对合、上下层对合是否一致，后身对合是否相等，上下层是否一致，两只袖子是否相等，复司肩与前后身是否相符，如发现不符的地方应及时按刀修正，但绝不能超公差标准。 3.3.4. 裁剪开刀下来的大碎料。刀口布、应用带扎好，小碎布应投入碎布箩筐，以保整洁。 4．检验工作。 4.1.要根据生产制造令和技术部门的工艺文件，按次序逐步检验。 4.2. 摊布长度和门幅是否与排样图规格一致。 4.3.划样后要全面检查，型号尺寸和零料、（布）层数、原料正反、纬斜是否标准，线路是否正确，中间门幅有否进出或上阔下狭等情况。 4.4. 开刀后，要全面检查规格尺寸，对称部位是否相符、剪口是否有遗漏。。 5. 分.检裁片 5.1.将裁好的裁片按工艺流程与图纸的要求、配套区分开来，并标识清楚， 5.2.检片时发现不良裁片，抽出来，并及时补上 6、相关记录6.1生产计划表6.2 制程检验表6.3产品移交单 XXXX有限公司 文件编号 RGL-PR-WI-018 版本号/修订号 A/00 文件类型 作业指导书 页 码 Page 1 of 3 - 1 - 文件标题 裁皮作业指导书 生效日期 2010-10-04