钢梯制作安装施工方案 .doc

目 录 一、编制依据 1 二、工程概况 2 三、土建部分 3 四、施工准备工作 4 五、钢构件的制作 5 六、钢构件的安装 6 七、质量保证措施 7 八、安全、文明施工管理措施 8 一、编制依据： 1.钢结构工程施工质量及验收规范 序号 规范编号 规范名称 1 GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 2 GJG81-2002 建筑钢结构焊接规程 二、工程概况： 本工程为新建钢结构。主材：钢梁、柱采用Q345-B号钢；焊接材料：手工焊采用：E43XX型焊条。 三、本工程土建部分为独立基础： （1）量尺寸、放线、挖土方。 （2）绑钢筋、支模、浇注混凝土。 （3）安装钢结构柱子的基础预埋件，一切按规范施工。 四、劳动力组织及协作： 钢结构制作安装劳动力需用计划： 序号 电焊工 气割工 钳工 油漆工 信号工 杂工 合计 1 8 2 2 3 10 25 五、施工准备工作 1.设备配置 序号 名称 型号及规格 数量 1 气吊 25T 1 2 电焊机 BXI—330 7 3 气割设备 4 六、钢构件的制作： 1、制作技术要求 （1）手工焊时，采用E43型焊条。 （2）焊工需经考试合格，并持有焊工上岗证。 （3）焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷，气孔直径小于1mm，在1米长度内不超过5个。 焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净。 贴角焊缝余高：K≤6mm时，0～+1.5mm； K＞6mm时，0～+3mm。 贴角焊缝宽度：K≤6mm时，0～+1.5mm； K＞6mm时，0～+3mm。 （4）所有焊缝除特殊要求外其它均为三级焊缝。 （5）钢构件几何尺寸及焊缝尺寸严格按图施工。 （6）制作允许偏差；长度：±3mm；宽度：±2mm ；高度：±2mm 2.工艺措施及要求 工艺流程 材料采购、验收及实验： 为了确保钢材的质量，除原有材料合格证外，必须对材料的质量进行验收和试验。核对钢材的型号、规格和数量，核对钢材的各项指标是否符合要求。钢板厚度允许偏差为+0.3mm，-0.8mm。钢材锈蚀深度超过钢材厚度负偏差的一半时，不得选用。钢材进场后，分类码放整齐，保证提取方便。各种钢材使用时，需按规定取样送试验室作试验，试验合格后方可使用。 （3）放样： 所有零件加工必须做样板，样板精度要求：长、宽：±1mm；对角线：±1mm；两端孔中心距：±1mm；孔心位移：±0.5mm；相临孔距：±0.5mm；两排孔距：±0.5mm。以1：1的大样放出节点，放样要考虑拼接及安装两个环节的焊接收缩量。 （4）号料：严格按照配料表和样板进行套裁，尽可能节约钢材，号料时要加出切割余量。 （5）除锈、油漆：除锈油漆工作在质检合格后进行，钢材除锈后，表面只允许存留不能再清除的扎制表皮。喷漆时，安装连接面不能污染，油漆结束后，在构件上进行标识。 七、钢结构安装 安装前的准备工作： 安装前，检查安装基础的测量数据。轴线、标高与底座支撑面的水平度，必须符合规范要求。检查构件外观和几何尺寸，检查构件在运输过程中是否发生变形，有问题及时解决。核对构件及连接件数量、规格是否有误。在钢梁底座边缘划好轴线以便安装对准。 2.吊装顺序 有下至上的顺序安装。 安装预埋件； 安装H型钢柱； 安装主梁、次梁； 安装楼板； 清理飞溅物及焊渣，将凹凸不平的地方打磨平整，最后补刷防锈漆。 八.质量保证措施 质量保证措施 1、建立以经理为首的质量领导小组，分口把关，责任到人。 2、上岗前对参加施工的工人、技术、质量、生产等管理人员进行技术培训。 3、焊工经考试合格后方可上岗。