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钢筋混凝土施工过程中的质量控制 摘要:文章根据作者多年施工技术经验，介绍了针对钢筋混凝土结构工程质量的重要性,从钢筋混凝土工程的材料选用、模板制作及安装、钢筋工程工序、混凝土配制与浇筑几个方面阐述了钢筋混凝土工程的施工技术要点进行了探讨。 关键词:钢筋混凝土结构质量控制分析 1引言 混凝土具有强度高、刚度大、可模性、耐久性、耐火性及经济、施工快捷等特点,钢筋混凝土结构已成为现代建筑工程普遍采用的主要结构形式之一。但由于混凝土构件在施工过程中受到施工材料、施工人员、施工机械、施工环境等因素的影响, 直接影响到建筑结构物的安全。因此在施工过程中，我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视，严格控制混凝土制作与施工的每一道工序，才能保证混凝土的强度及观感符合设计及规范要求。 2混凝土工程的质量控制 2．1混凝土原材料的质量控制 混凝土主要包括水泥、骨料、混凝土外加剂、混凝土掺和料和水等五个部分。 2．1．1水泥 水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、强度等级、包装、出厂日期等进行检查验收。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬性硅酸盐水泥为一个月)时，应抽样复检其抗压强度、抗折强度和安定性等物理性能，并按其试验结果使用。水泥强度低于等级指标包括水泥的细度、凝结时问、烧失量和混合材料掺加量，这四项指标中任一项不符合国家标准规定时，都视为不合格产品。 2．1．2骨料 混凝土骨料为砂、石等材料。对骨料(砂、石)总的要求应是高质量、高强度、物理化学性能稳定。对于砂、石等材料，使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验，试验项目包括颗粒级配、密度、表观密度及含泥量等，必要时还要进行碱活性检验及测定石料的针片状含量、软弱颗粒等指标；对于混凝土粗骨料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1／4，同时不得大于钢筋问距最小净距的3／4。对于混凝土实心板，可允许采用一部分最大粒径为1／2板厚的骨料，但最大粒径不得超过50mm。 对于泵送混凝土的碎石粒径，不应大于输送管内径的1／3，卵石不得大于输送管内径的2／5。砂子应为粗砂或中砂，泵送混凝土宜用中砂，通过0．315mm筛子的量应不少于15％。同时要求不能采用风化砂、特细砂、铁路道渣石以及用不同来源的砂、石掺杂混合料作为骨料材料。 2．1．3混凝土外加剂 混凝土工程选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。不同品种外加剂应分别存储，做好标记，在运输与存储时不得遭受污染。掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量按无水状态计算，不得超过水泥重量的1％，掺用氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。 2．2混凝土施工配合比控制 为取得较高强度和较好和易性的混凝土，可以提高单位体积水泥用量，但过大的水泥用量不仅会增加造价、用水量和形成混凝土后的体积变化率，故混凝土的水泥用量应受限制。用水量越小，混凝土强度越高；水泥用量越少，体积变化率越小。但施工时水泥和水的用量过少则会使混凝土搅拌不匀、振捣不实等困难。 因此混凝土施工时要进行配合比控制，选用恰当的水灰比和水泥用量，挑选使混凝土密度最大，与混凝土水灰比和石子最大粒径相适应的砂率，也就是达到最佳的配合比。控制的方法主要有：实验室要进行试验，然后签发配合比通知单，施工原材料未经审批和试验不得随意变动；混凝土的塌落度应严格按照试验标准控制，严禁随意增加用水量；原材料计量应控制在允许偏差范围内。 2．3混凝土施工质量控制 一般说来，混凝土施工质量控制包括浇筑前质量控制、浇筑过程中质量控制，夏季和冬季浇筑过程质量控制等。其现浇结构外观质量缺陷见表1。面对这些缺陷我们应加强以下质量控制程序的施工： 2．3．1浇筑前的质量控制要点 (1)对混凝土浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳动力组织、施工设备、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并逐项落实，确保万无一失。 表1 现浇结构外观质量缺陷 名称 现象 严重缺陷 一般缺陷 露筋 构件内钢筋未被混凝土包裹而外露 纵向受力钢筋有露筋 其他钢筋有少量露筋 蜂窝 混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露 构件主要受力部位有蜂窝 其他部位有少量蜂窝 孔洞 混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度 构件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 夹渣 混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度 构件主要受力部位有夹渣 其他部位有少量夹渣 疏松 混凝土中局部不密实 构件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 裂缝 缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部 构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝 其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝 连接部位缺陷 构件连接处混凝土缺陷及