钢结构制作、安装方案2 .docVIP

PAGE 一、工程概况： 河南龙泉金亨电力有限公司“2×660MW”机组工程汽机间固定端及扩建端山墙柱、梁部分采用热轧H型钢，炉前底封采用焊接H型钢梁，固定端、扩建端楼梯25.97米以上采用钢结构。 钢梁、钢柱制作、安装质量要求严，所以必须在焊接的设备选型上、焊接技术措施、工艺流程上做好充分准备，高质量的完成此项任务并满足施工进度的要求。 二、编制依据 依据的主要质量文件及资料： 1《汽机间固定端及扩建端山墙施工图》 T0217 2《炉前底封结构图》 T0222 3《除氧煤仓间楼梯结构图》 T0211 4《电力建设施工质量验收及评定规程(土建工程)》 DL/T5210.1-2005 5《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001） 6《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002） 三、施工准备 1、技术准备 （1）工程质量要求高、工程量大，为了满足施工的要求，保证工程质量，必须做好施工前的各项准备工作，为了满足各部位施工的需要，依据各工号施工计划，合理按期钢结构施工次序。 （2）在施工前现场施工人员必须认真审核图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图。做好技术交底，明确施工工艺和质量要求，掌握工程的特殊性。 （3）根据施工总平面合理规划使用场地，确保现场施工文明有序。 2、原材料准备 （1）参照图纸，根据工程预算做好备料计划。按计划组织材料进场，合理堆放和储存。供应部门应按所定尺寸组织进料，否则，将增加接头材料的用量。 （2）该工程所用的钢材，要有出厂合格证及材料复验报告，进场时应及时写试验委托单送实验室进行复验，合格后才可使用。 （3）电焊条型号必须满足设计及规范要求，必须有出厂合格证。 3、水电准备： 应提供足够的电力需要，保证10台交流电焊机、磁力钻、磨光机、一台空气压缩机及其他设备的用电量。钢结构安装构件制作的电源在制作前接到施工所要求的位置。 4、机械设备准备: （1）根据工程需要，配备齐全各种现场所需的施工机具。认真熟悉各种机械设备的操作要领和操作规程， （详见机具一览表。） 设备配置情况： 序号 设备名称 规格、性能 单位 数量 1 汽车吊 25t 台 1 2 交流焊机 BX-300 台 4 3 自动切割机 台 2 4 气割 套 2 5 二保焊机 台 4 6 喷砂机 台 1 7 气泵 台 1 8 磨光机 台 2 9 磁力电钻 台 2 （2）大型机械在施工前对机械设备进行检修，确保各种机具处于良好的待命状态。以便施工顺利进行。 5、其他施工用具准备： 施工用具撬杠、卡环、吊索、钢尺、水准尺、垫铁等常用的施工工具，施工人员可自行提前准备到施工场地。 四、施工工艺技术： 1、钢结构制作 制作工艺流程：放样、号料→切割→组装→焊接→除锈、油漆 （1）放样、号料 1）熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，特别应注意各部件之间的连接方式和尺寸是否一一对应，如发现可疑问之处，应与有关部门联系解决。 2）放样和号料应预留收缩量及切割、铣端等需要的加工余量。铣端余量：剪切后加工的一般3-4mm,气割后加工的则每边加4~5mm。切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm ⑹、主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕等缺陷。 （2）切割 1）下料划线后的钢材一般采用气割的方法。 2）气割前，应去除钢材表面的污垢，油污及浮锈和其它杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5 mm为宜。 3）气割的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于20mm 4）焊接坡口加工采用自动切割的方法进行。 （3）组装 1）根据结构形式、焊接方式和焊接程序确定合理的组装方法。 2）组装前应仔细检查零件的质量和数量，凡不符合质量要求的零部件，不得用于组装。 3）用于组装的平台应坚固、平整。 4）先试组装，试组装的材料规格、构件的几何尺寸应准确无误。 5）试组装的构件经质检人员检验合格后方可正式组装。 （4）焊接 1）H形钢焊接采用CO2气体保护焊打底，埋弧自动焊填充、盖面，船形焊施的焊接方式。 2）焊工必须经考试合格并具有相应等级操作证书，方可从事钢结构的焊接。 3）焊接的焊条在施焊前应按技术证明书规定的要求进行烘干，并有记录。 4）焊接应按焊接工艺的参数进行，焊接程序应按“先短后长”、“先横后纵”、“先对焊后角焊”的方法进行。 5）焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。焊缝应符合设计要求，焊接完毕后，应及时清理焊缝表面的溶渣及焊缝两侧的飞溅物，并焊缝检查的外观质量，合格后打上焊工钢印。 6）焊缝经自检合格后，再按有关规