全新的油管内涂层高压釜评价方法及评价实例 .pdfVIP

第 卷 第 期 钻 采 工 艺 !9 ’ H5/6!9 E56’ IGJKKJEL M BGFINJFE+DEFKFL; ·() · 油田化学 全新的油管内涂层高压釜评价方法及评价实例 ( ( ( ! ! 吴立峰 ，黄锦滨 ，王茹毅 ，苏建文 ，吴富强 （安东石油技术（集团）有限公司 塔里木油田分公司） ( ! 吴立峰等 全新的油管内涂层高压釜评价方法及评价实例 钻采工艺， ， （）： ， 8 8 !!9’ ()$(#((* 摘 要：本研究的目的是验证一种油管内涂层评价方法，从而弥补行业标准 ／ 的不足。通过全 :; #9#($9’ 新的高温高压釜试验方法，对一种新型的=环氧酚醛改性油管内涂层的防腐效果进行了评价。测试的结果表 明，在典型的塔里木油田井下使用条件下， 油管涂层不仅对常规腐蚀性离子有良好的防腐效果，而且在含硫化 = 氢和二氧化碳的腐蚀环境中也表现出了一定的稳定性。这一结果与现场使用情况相符，表明文中所述的高压釜评 价方法对于油管内涂层行之有效。 关键词：高温高压釜；油管内涂层； 环氧酚醛改性涂层；塔里木油田 = 中图分类号： 文献标识码： 文章编号： （ ） +*9! = ($%*? !’$()$) 塔里木油田的地层环境较为复杂，地层水中极 用本高压釜的安全工作上限 ，已超过了大多 )#AB- 性离子浓度高，对于各类油田专用管材及注水管线 数的井下最高压力。然后调整的是溶液的酸碱度， 和地面管线都有较为强烈的腐蚀，造成管线的提前 将其调节到接近塔里木油管涂层工作环境的弱酸 报废，为油田带来了巨大的经济损失。为了减少腐 性，测试 值为 。除了上述改动外，试验中还对 D # C 蚀带来的损失，在管材内壁涂敷涂层是一种非常行 溶液组成及周围的气体环境根据需要进行了调整。 之有效的方法。但是在国内，这种方法过去一直面 另一方面，在涂料的开发上也借鉴了钻杆涂料的经 临着两方面的困难。一方面是评定的手段欠缺。传 验，以液体环氧酚醛为主，但提高了其耐酸性，并进 统上对液态环氧酚醛的评价多参考《环氧酚醛防腐 行了适当的改性以提高其对硫化氢和二氧化碳的抵 油管技术条件》（ ／ ）。但是这一标准 御能力。这样便产生了新型的 油管涂层及其 :; #9#($9’ = 主要针对注水井设计，特别强调了涂层的耐酸性，却 相对应的评价方法。 无法体现塔里木油田的高温、高离子浓度、高二氧化 文中的高压釜试验方法源自美国腐蚀工程师协 碳含量、高硫化氢含