液态材料铸造成形技术过程.ppt

? 金属型铸造特点及应用范围 （1）机加工余量小，尺寸精度IT12-IT16; 表面粗糙度Ra12.5-6.3?m。 （2）冷却速度快，铸件晶粒较细，力学性能提高。金属型生产的铸件，其机械性能比砂型铸件高。同样合金，其抗拉强度平均可提高约25％，屈服强度平均提高约20％，其抗蚀性能和硬度亦显著提高； （3）一型多铸，提高生产率，节约造型材料，减轻环境污染，改善劳动条件。 ? 金属型铸造特点及应用范围 (4)成本高，不宜大型，形状复杂和薄壁铸件；铸铁件易白口化，切削困难，尺寸限制在300mm，重量8kg以下。 (5)铸件的精度和表面光洁度比砂型铸件高，而且质量和尺寸稳定; (6)铸件的工艺收得率高，液体金属耗量减少，一般可节约15～30％；用砂或者少用砂，一般可节约造型材料80～100％； 产品 3）压力铸造 压力铸造是将熔融合金在高压作用下，以高速充填铸型型腔，并在高压下结晶凝固而获得铸件的特种铸造工艺。 两个特点 高压：比压30-70MPa 高速：充型时间0.01-0.2秒 压铸技术流程图 压铸技术流程图 压铸机分类 按压室是否浸在熔融金属中，分 冷室压铸机 热室压铸机 按压室位置，分 卧式压铸机 立式压铸机 主要构成：合型机构、压射机构、机座、液压传动系统、控制系统、润滑冷却系统等。 热压铸 卧式冷室压铸机 压铸特点 精度高（IT11-14级；3