CO2-O2混合喷吹对全铁水炼钢过程的影响研究.pdfVIP

篼{‘五脯(2011年)汗i奈反J砸lj程学会汉论殳祭 盟l4i列温度下铁的蒸发量和分骶力 Evaporationand ofironunderdifferent Fig．I partialpressure temperature 2，2冶金热力学分析 c02虽属弱氧化性气体，但根据热力学初步分析，在炼钢温度(1773K)下，二氧化碳气体与 C，Fe，Si及Mn的直接氧化反应【7’81是完全可以进行的： 1602．67 4铲moI)=34580—30．95TAH0d／kg)=l C02{s)+【C】=2CO(s) ．4矾J／r∞驴1 COaD+№旷(FeO)+m由1880-9．927△瞰蛐吨产720．91 7I 由上述反应式可知，炼钢温度下002与Fe、Si元素的反应为吸热反应；两与Si、Mn元素的反 应虽是放热反应，但相对于02与Si、Mn元素的反应放热要少70％左右。因此全铁水冶炼时将少 量c02#参A伤中进行混合喷吹是可行约，且可降低火点区温度，从而限制金属Fc的挥发．减少铗 损．降低钢铁料消耗。 2．3烟尘析出强度分析 转妒全铁水冶炼对烟尘的析出强度主要取决于反应区的温度和上层熔池吸收烟尘的条件．当气 体温度低于其沸点时，扩散是蒸发的限制性环节，而金属蒸发强度则可按下式计算： ，=皂Ln竺． 。√r P一‰平锄…………(1) ‰发．IFe=s反应区¨…………．(2 ％发．R霉七‰等…………．．(3) 其中：j．单位面积上，单位对闯内金属豹蒸发量： T．绝对温度．K； P．气体压力，Pal k-系数； S反应区-反应区内气体．金属接触的总面积； Vl发汛．单位时间内Fc的蒸发量 2 第l‘K“(2011年)冶金反应l：程。≯；：iZ沦文!}三 丛J：以上分析，利川Fe、Mn、Mo7e索楚汽压的不同．n：一iMC02比例的情况卜-漆加Fe． Mn、Fe．Mo合金，并利川Mn作为刁；踪元豢，跟踪其走向，探I玎J转由．1个铁水冶炼时烟尘的形成机 理，刑析混合喷吹对阶：l：的影响。 3初期实验研究 3．1实验方案 罄’J一上述分析，实验采删20kg感应妒模拟转炉冶炼过榉，』芝分四纽进行，每组重复实验3次 炼时问为60rain，每20rain测温取样一次。具体冶炼模式如卜．袭所示： 表I冶炼模』￡表 mode table Tablei．Smelting 3．2取样方案 实验过程中每冶炼20min测温取样一次。包括钢样及烟尘样，其中钢样利用石英管及洗耳球吸 取；烟尘样利用自行设计的湿法除尘装置(见实验装置简图)进行收集，收集后将含烟尘的水样进 行烘干处理即得粉末状烟尘颗粒：冶炼结束利用石英管蘸取部分渣样以供后续分析。 3．3实验装置简图 图2为实验装置简图。 I、液态c02气瓶2、液态伤气瓶3、控制月 4、压力计5、流量计6、汇流管7，MgO砖衬 8、感应线圈9、钢水lO、项吹氧枪 II、烟气罩12、除尘装置13、进水口 1