TPM在焦作万方的应用实践.pdfVIP

全维修体系，制定与完善设备维修保养计划，提高操作和维修技能的培训，分层 次进行各种技能培训；三是制定TPM基本方针和目标，制定提高设备综合效率的 措施。 2. TPM的应用实践 2. TPM的应用实践 22.. TTPPMM的的应应用用实实践践 （1） 建立TPM推进组织 （1） 建立TPM推进组织 （（11）） 建建立立TTPPMM推推进进组组织织 开展TPM需要各方的大力支持，尤其是领导层的支持，通过公司主管领导牵 头，建立以检修分厂厂长负责的TPM推进委员会推动TPM的展开，分厂厂长任推进 委员会主任。范围从分厂级到班组级、层层指定负责人，落实责任，分厂成立TPM 项目组，协助主任工作，并负责对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困 难问题。项目组负责TPM推进的日常管理工作，制定项目管理制度，安排项目进 度，对项目目标进行考核，确保推进工作顺利进行。另外，为提高全体员工对此 项工作的认识，分厂先后组织了几次TPM工作专题培训班，对主要几十名生产骨 干进行了培训。培训班结束后，再由生产骨干在班组会上对每一名员工进行培训， 使每一名员工都对TPM工作的意义和重要性有更全面深刻的理解。 （2） 开展TPM工作 （2） 开展TPM工作 （（22）） 开开展展TTPPMM工工作作 制定TPM目标并围绕目标开展工作，目标可以概括为四个“零”，即停机为 零、废品为零、事故为零、速度损失为零。为了实现TPM目标，首先要从提高维 修人员工作技能上入手，不管是操作工，还是技术人员，都要努力提高工作技能， 没有好的工作技能，实现目标就是空话。其次是维修人员的服务态度和团队精神， 维修人员就是为生产服务的，要树立服务意识和团队协作精神，才能更好地维修 保养设备，保证设备完好无损。最后是结合公司的5S和创先争优活动，改善操 作环境，使维修现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，提高工作效率，缩短维 修时间。 目标已经制定，准备工作已经完成，接下来就是落实各项措施，深入开展 TPM工作。TPM推进委员会成立了多功能天车维修、净化维修、电解槽维修、熔铸 维修、碳素维修、组装维修、动力维修和综合维修推进小组，组长由推进委员会 挑选，小组成员包括技术人员、操作员及维修人员。各小组有计划地选择所负责 的关键设备开展维修工作，提高设备完好率。各组要帮助基层人员确定设备点检、 巡检、自检的部位，解决维修难点，监督操作人员做好自检工作。参与TPM的维 修员工要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，帮助操作工人树立起“操 作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。做好维修计划，并根据 小组的开展情况对维修计划进行研究及调整，降低设备停机率。针对故障频繁、 影响生产的设备，进行攻关型改善维修，例如磷生铁压脱机，抽调高技能人员进 行设备改进攻关，制定出改进计划，彻底改正设备的缺陷和先天不足。加强设备 采购阶段的合理化建议，避免设备初期阶段的缺陷，事实上设备负荷运行中出现 的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。 3. 加强预防维修的设备管理模式 3. 加强预防维修的设备管理模式 33.. 加加强强预预防防维维修修的的设设备备管管理理模模式式 加强设备管理工作是企业发展的需要，更是完成各项生产任务的基本要求， 对保证企业正常的生产秩序，提高企业生产效率，促进企业发展和进步具有重要 [1] [1] [[11]] 的意义。以点检制为核心的设备管理新模式是当前企业设备管的主流形式 。检 修分厂设有点检站，以点检站为中心，对公司A类设备进行日常点检，该模式把 设备管理变事后管理为事前管理、变静态管理为动态管理，通过点检人员定期地 对设备进行检查，准确掌握设备运行状态、判断设备的可能故障，及时采取对策， 将故障消灭在萌芽阶段。通过点检将设备的点检、维修、使用三者有机结合起来， 使相对独立的三方，各负其责，充分体现了TPM的管理理念。点检人员随时掌握 设备运行状态，并按状态决定设备的检修内容，安排检修时间，提出备件计划， 有效地防止了设备失修或过剩维修，节约了检修费用