萍钢—炼钢厂转炉负能炼钢技术的实践与发展.pdfVIP

2010年10月 钢铁研究 Oct． 2010 ·204· ResearchonIronSteel V01．38 第38卷增刊2 Suppl．2 萍钢一炼钢厂转炉负能炼钢技术的实践和发展 周建勇，卜胜华，钟鹏，廖达开，何永燕 (江西萍钢实业股份有限公司萍乡分公司炼钢厂，江西萍乡337016) 摘要：介绍了萍钢公司一炼钢厂为实现和发展负能炼钢所采取的一些列措施：在能量回收方面，加强 设备管理。提高煤气回收质量．减少蒸汽放散量；在节电方面，优化二次除尘风机运行参数；在工艺方面， 优化冶炼工艺，优化工艺流程．提高转炉作业率，降低各项消耗。并根据现在能源利用存在的问题，提出 了进一步发展负能炼钢技术的措施。 关键词：负能炼钢；转炉；煤气回收；蒸汽回收，标煤 转炉负能炼钢是钢铁企业炼钢技术进步的重 转炉炼钢工序能耗小于零。体现了生产过程转炉 要标志之一，是炼钢工艺、设备、操作以及管理诸 烟气节能、环保综合利用的技术集成。 方面水平的综合体现，也是节能降耗，降低生产成 转炉工序能耗部分由水、电、蒸汽、氧气、氮 本，提高企业经济效益和竞争力的主要措施。随 气、氩气、焦炉煤气等能源介质构成。转炉工序回 着钢铁产能的逐年扩张，已经在世界范围内造成 收能量主要由煤气和蒸汽两部分构成。 了资源和能源的紧张。近年来，铁矿石、焦炭等生 2 我厂主要工艺条件及技术参数 产原材料价格又有新的大幅度提价，使得钢铁企 t 业的利润空间不断缩小，钢铁企业必须降低能耗 主要生产设备有1座600t混铁炉，3座35 mmX170mm 水平，提高资源利用率，才可以保证持续、稳定、健 氧气顶吹转炉，3台3机3流170 康的发展。 的弧形连铸机。主要技术参数见表I。 分析中小企业钢铁生产过程中各个工序的能 3-转炉负能炼钢的现状和发展趋势 耗与先进水平之间的差距，可以得知炼钢工序的 能耗相差很大。因此，小转炉实现负能炼钢，对整 由表2～表4可知：近年来，我厂以节能项目 个钢铁工业降低能耗有很大的促进作用。 为抓手，不断推进各项节能降耗工作，通过动态跟 踪能耗情况，及时发现能源异常波动，并且采取改 l负能炼钢的概述 进措施，解决工艺和设备等方面的技术问题，提高 负能炼钢一般指转炉炼钢工序即从铁水进厂 煤气和蒸汽的回收效果，降低各项物料消耗水平， 至连铸钢水上回转台这一生产过程内的能源消耗 确保能源受控。于2007年实现了负能炼钢，并且 量与能源回收量的差值，转炉负能炼钢意味着转 近年来负能炼钢技术日趋成熟，2009年达到了转 炉炼钢工序消耗的总能量小于回收的总能量，即 炉炼钢工序吨钢能耗一7．9kg标煤。 裹1转炉主要技术参数 4提高负能炼钢水平的措施 之