全浮动芯棒连轧管机组轧制力测试和的研究.pdfVIP

全浮动芯棒连筑警橇缀车l鞠力溺试与磷究 董凯‘，赵志投1，赵黩’，会露2，潘哮2，周绕赢2 北京科挂=赶学年j料孝陴与工程学疏．北京100083．2宝山钢铁股份有限公司钢管分公闭，J-海201900 籀要：遁过对絮籍垒器敏蒜棒连靶譬撬壤轧栽菇连籽穗试，了絮帮}甥曲工柞壮援．并势辑轧 制过程中力的盘化趋莽；选取音遗的理论掉公式，计算出备机架的理论轧制力，与赛测位进行对 比，尝试建立连轧管女￡程轧制矗瓢鼹模型为生产实际服务。 关鬟镝·钢管；涟耗；涮斌}§L稍力；磷摊棱型 0 Bl言 在全浮动芯棒连乾机组生产过程中，连轧管是钢管成型的关键工序。由予此过程氧份受彤规 律较为复杂，温度，变形、速度、张力等制艘的制定台瑚与否，将直接影响剿钢管的尺寸精度和 表l甄}质量：然嘛在以上参数蜉制订避翟中蒜臻考惠睾L到匆静太小及变诧趋势，露蠼有的理论计冀 公斌非常缺乏，且误差较大，导投工艺制度不尽合理，连轧孔型币够完善。鳓此列该机组轧制力 进行测试，并与理论计算值进行比较，从而掌握连轧管过程实际情况，加深瑷解金属变形规律具 有深女4的意义。 l潮试内密及设备 奉改铡试选定若干钢稀鸯实簸对象，莱周j￡衷科整天学设诗铡遗的t0台藐毒8力佑蒜器，采 寨了对钢管囊形影响垃人的前6机架轧机的轧制力。根据宝钢连轧管桃组生产线的布置．选定并 测试点如图1所示。图中岛为备砖感器的端晕(f代袭轧枧编吼l～g；，代表备架轧枧传感器 酌位置．j代表自出端，2代表接芋端X 匦1连轧管机组轧制力在线监测点布置 2测试结果 以钢种2123的轧件为例进行总结分析，实测轧制力曲线如图2所示。轧制参数：轧件材厦2123， 52．5mmx5．75mln，成品规格@73．03mm×5 芯棒直释136．5mill，轧制规格中l 5Imm，八n温度 1 130℃，卅口温度l040℃。 从轧制力fffl线上可以看出，扯稳定轧制阶段，第1、2和5、6机架的压力比较平稳，未出现 明显的起伏，只是在第3、4机架出现一定程度的波动。将各机架轧制力曲线上3个阶段各特殊 压力篮(包括咬人和抛出的峰值、稳轧时的平均值以及各阶段的最大值、最小值j进行总结，见 表1， 图2 2123轧件轧制力实jI|{J曲线 表l轧制力总结表 睡i． 畸^【计冉 稳老轧制阶段 抛口伊趾 机絮 峰值 母太隹 屉小值 甲均筐 衄^值 母小值 睢 最大值 晶小值 第1机架 ：宝 245 195 l叩 2嘶 l帅 Ⅲ 第2机撄 ㈣ 1嘴 1N 1卵 184 162 耋j 茸3#．槊 m 134 ”105125 95 ㈣ 萧4机架 ㈨ 134 112 13I 】48 120 m 第5#l絮 ∞ 60 49 54 65 44 卵 第6机辈 如 40 32 38 46 32 3各阶段轧制力的分析 通过列2123轧件轧制力寅测曲线的分析，引对轧制过程中出现的现象进行舸释，总结以l、 几点： (1)在各机架的疃人开始到结束过程中．轧制力出现急剧升高．并存咬人结束时出现咬入峰值， 在该机架的咬入结束后开始下降。 分析原冈：从现场测得的轧件表而温度分布曲线上可以看出，轧件前端的温度要比中间裔；位 60 豫，戴越垒餍变澎抗力较大+扶蕊导致车礴《力l：舞。爨羚，盎浚人8喜捌，霹于第i极撩米说．筑 件与轧辊发生冲击。电机转速下降，丽轧件向前运动鼹有很大的惯性，从1iji使单位时间进入该机 絮的金属量增多．轧制力上升；在咬人结柬后，电机转速恢复，金属量减少，轧制力有所降低 啦≥在