全锆铌合金燃料组件下管座三坐标测量程序设计.pdfVIP

中国核学会核材料分会2007年度学术交流会 全锆铌合金燃料组件下管座三坐标测量程序设计 王丹 I中核建中核燃料元件公司 四川宜宾644000} 摘要：本文简述了全锆铌合金燃料组件下管座程序设计原因，全锆铌合金与Zr4燃料组件下管座相比基准变化较大，同时 增加了许多测量项目，必须在测量过程中建立与图纸相符的坐标系。为实现全锆铌合金燃料组件下管座全自动化测量，编制 了测量程序，详细说明了程序设计过程。在实际工作中，通过对全锆铌合金燃料组件下管座试验件合格性鉴定件的检测，证 明完全满足了技术和生产上的要求。 关键词：三坐标测量机基准坐标系控制坐标系形位公差 -■■_--_●- 刖置 在工件的加工过程中，经常会遇到批量产品的检测，第一个产品测完，接下来都是重复测量，如果用手动 测量，费力费时，检测成本高，又耽误生产。现在三坐标测量机通过软件编辑就可以实现全自动程序测量，避 免人工不必要的重复劳动。对于批量工件的检测，其测量要素不同，编程要求也不同。如何编辑批量产品的程 序，将直接影响到测量结果的数据可靠性、测量速度、人的劳动强度。 而近几年随着加工精度的不断提高，管座的形状、位置要求也随之发生了很大的变化。为适应加工过程中 的变化，就要求三坐标测量机操作者也随之编制出相应的检测程序。几年来我通过不断的摸索与实践，编制了 许多检测程序，如3G上、下管座程序，在实际工作中取得了很好的效果。不仅提高了工作效率，而且解决了 许多常规检测无法实现的问题。 下面以全锆铌合金燃料组件下管座测量程序为例做为介绍。 ’1坐标测量机测量原理及计算机配置 1．1测量原理 三坐标测量机是随着计算机、传感器和机床技术的飞速发展而产生的一种高效、高精度的测量仪器。它采 用坐标测量的原理，是在计算机软件控制和驱动下，完成对工件几何尺寸和形位公差的数据采集和处理的高度 机电一体化的自动测量机器。 测量元素时，三坐标测量机用测头在被测零件的表面上触测几个点，测量系统将测量点的坐标传送到计算 机，计算机根据所测量的元素用数学方法计算该元素的特征数据和测量误差。比如测圆，可得到圆心点坐标、 直径、圆度误差、圆的投影平面。我们可以通过测量得到的结果用作特征数据，进一步计算两个圆心间的距离 与标准值比较得到位置误差。 1．2硬件 机型：mMC72 内存：“M 显示器：17英寸 打印机：HPLQ．300K 1．3软件 FOR windows98操作系统，TVTORWINDOWS测量系统、DEAPPL测量程序语言 2全锆铌合金燃料组件下管座检测程序的设计原因 在设计全锆铌合金燃料组件下管座程序前，许多人认为全锆铌合金燃料组件下管座与Zr4燃料组件下管座 相比仅仅多了2个滤网孔，全锆铌合金与Zr4下管座在外形上没有多大区别，仅总高度变了，没有滤网定位台 了。程序只需沿用Zr4下管座程序，添加上2个孔而已。通过两种图纸的对照发现。全锆铌合金下管座24个 基准：整个检测过程一共建立了两个基准坐标系。而全锆铌合金采用了以s1，s2孔连线并旋转45度作为精基 准，整个测量过程一共建立了七个基准坐标系。因此，有必要重新设计一个新的程序来实现全锆铌合金下管座 的测量要求。 3全锆铌合金下管座检测程序的设计目标 A．具有良好的人机交互界面，方便操作者输入测量日期、工件批号、工件件号、工序号、检测人员姓名。 B．方便操作者对不同要求的产品进行选择。(如：是否是首件?流水孔是全检还是抽检?) C．实现检测过程全部自动化。 D．检测完毕自动生成检测数据文件，并以‘‘A’中输入的工件件号为储存数据文件名。 中国核学会核材料分会2007年度学术交流会 4全锆铌合金下管座检测程序功能简介 。 FOR 全锆铌合金下管座检测程序在TUTOR 输入将要测量的下管座的件名，经过手动找正“V”型夹具和下管座后由程序控制自动完成全锆铌合金下管座的 形位公差的检测。检测完毕后获得的数据文件存在指定的目录下(C：＼wtutor：、rne