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数据采集与监控(SCADA)系统在宁波燃气管网的应用 2009-11-19李明明分享到： QQ空间 新浪微博 开心网 人人网 摘要：宁波城市天然气SCADA系统的目前监测对象包括：2个门站、3个高中压调压站、3个高压阀室、21个城市中压管网压力监测点、27个公建用户。系统规模共计1个调度中心、56个远程监测站点，从而构成具有一定规模的、布局合理的城市区域燃气输配监测网。 关键词：数据采集，监控，SCADA 一、SCADA系统概述 SCADA系统是以计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统。它可以对现场的运行设备进行监视和控制，以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能。在燃气管线的应用上，它主要监控的设备有压力变送器、温度变送器、切断阀、流量计、电动阀等。 针对燃气管网监控的实际情况，采用SCADA系统实现管网的分布式监控。SCADA系统由位于操作室或调度室的中心站计算机和位于各关键点现场监控对象附近的远程终端单元(RTU)组成，计算机与各RTU之间通过数字通信网络连接。RTU作为SCADA系统的关键设备、安装在现场的远程终端单元，能对现场各种信号进行数据采集、数据预处理和控制输出。 阀室及市区中压管网压力监测点主要监控的数据是：中压压力值、站点通讯状态、站点电量值。 门站、高中压调压站及公建用户监控的数据：高中压的压力值、流量计的数值(标况瞬时流量、标况体积总累等)、浓度、差压及温度及安防信号。 二、SCADA系统终端应用 终端为基本监测站点层，即56个现场数据采集终端，其主要任务是采集所在门站、调压站或中压点的实时工况数据，进行现场处理，并通过远程通讯网络向上转发站点工况数据，接受调度端的远程指令。 在宁波燃气管线中，远程终端监控采用Kingfisher Serials II RTU系列的产品。每个远程监控站由测量仪表、测量控制单元RTU、避雷器、UPS及通信设备等组成。RTU和现场的仪表及控制设备相连，实时采集所需要的各工艺参数，如燃气的压力、温度、流量、泄漏浓度、阀门工作状态等等。 以某工业用户为例，需要采集的是其调压橇内各个数据，见表2-1 ? 2.1 现场信号数量与类型 其中压力、差压、泄漏浓度属于AI量，阀位全开、市电属于DI量，关进口电磁阀属于DO量，瞬时流量和累计流量属于通信数据(采集于流量计)。 2.2系统的主要硬件配置 见表2-2 ? 2.3 系统配置 2.3.1 AI数据 压力、差压、泄漏浓度均以4-20mA的信号输出，其仪表的信号输出端接入至橇内防爆接线盒，以点对点的方式从防爆接线盒内接入至自控箱。自控箱对其信号进行采集，每个控制回路按PI正比控制，寄存器数据范围0-32760. 2.3.2 DI数据 阀位全开无源触点方式。信号接法同AI。阀位信号接至控制箱DI端。市电信号为220v强电，不可直接接入信号，通过继电器转换成弱电信号，再接至DI端。 2.3.3 DO数据 DO量是从上位下达控制信息，实现远程控制现场仪表。一般根据现场仪表的特性，量身定制其输出信号。表中信号给予5秒24v电压信号即可实现控制。 2.3.4 通信数据 主要采集的是流量计上的数据，其实质即采集其它RTU的数据。它需要特定的通信方式与通信协议。一般采用232的接口，然后转换成485信号接至RTU的通讯口。当RTU接收到数据后要分析其数据格式，将计算结果存储至寄存器中。 三、SCADA系统上位的应用 宁波燃气SCADA系统调度主站采用以群集服务器为核心的Client/Server的方式。 整个调度端由两台工作内容并行的服务器为中心，数据仓库建立在海量的磁盘阵列中，通过磁盘控制器，形成完整的高性能群集服务器结构。同时，通过防火墙和交换机组成调度中心局部网络，网络上可根据用户需要挂接承担不同任务的工作站，这种局部网络的形式结构具有相当优越的特性和扩展能力。 鉴于供气调度室为整个输配生产系统提供信息服务的重要性，系统对调度室的主要硬件配置进行了系统的规划： 1、配置2台监控工作站，集中用于管网实时监测，并可同时多画面对输配生产的运行工况进行实时监视和跟踪，多计算机配置也加强了系统的冗余性能。同时，配置了调度管理工作站和统计查询工作站，以强化供气调度管理的功能。 2、信息服务器采用双服务器加磁盘阵列柜的配置，系统运行证明该配置可有效的保证系统信息的安全。 3、配置性能指标较高的UPS，该UPS具有100%在线、维护方便、元件和电池可热更换，可为中心调度室提供高品质电源。 4、选用logicaCMG公司的mosaic桌面平台软件。该平台软件将实时数据，历史数据，及通讯结构集成于一体。 系统主站的操作系统和软件平台 本着系统先进、可靠的原则，结合国际上和我国国内的软件应用状况和发展潮流，系统调度平台的操作系统选用M