GB50341储罐设计计算.xls

DN24m储罐计算 封面 设计[σ]d（MPa） cm3 风载荷标准值 Wz=0.083D2H1ωk ωk=βzμsμsω0 KPa μs—风荷载体型系数，取驻点值 βz—高度Z处的风振系数，油罐取 ω0—基本风压值(＜300时取300Pa) 按6.4.9的规定选用。 μz—风压高度变化系数， 顶部抗风圈的实际截面模数 W= 按图实际尺寸计算（近似为T型钢计算） mm Pa 度 m 罐壁尺寸、材料及许用应力如下： 材料 高度（m） 厚度（mm） 从下至上 分段号 重量（kg） 设计风压： 地震烈度： 罐壁内径： 罐壁高度： 充液高度： 焊缝系数： 设计压力： 设计温度： 腐蚀裕量： mm 从下至上分段数 计算结果： N 总重： mm2 罐壁筒体的临界压力： tmin= Hei——罐壁各段当量高度，m； Hei=Hi（tmin/ti）2.5 罐壁各段当量高度如下： 罐壁段号 实际高度Hi（m） 当量高度Hei（m） HE=∑Hei= 罐壁设计外压： 单个地脚螺栓应力： A= mm2 MPa 个 式中： Pa 每个地脚螺栓的承压面积： N/m2 拱顶许用外压 [P0]: 设计规范： 钢板负偏差： 地脚螺栓根径： g= ° 液体比重： 2)水压试验厚度计算： 1)设计厚度计算(储存介质)： 计算液位高度H（m） 名义厚度tn（mm） 计算壁厚td（mm） 计算壁厚tt（mm） 设计雪压 P0=2.25ωk+q= q---罐顶呼吸阀负压设定值的1.2倍 KPa 如果： 以此类推 3. 罐壁计算： 2. 罐壁分段及假设壁厚： ω0 D H1 H ρ Φ C2 C1 罐顶半径： Rs Px T 设计外载荷 th= mm 附加荷载： L1S=1.1（2Rste）0.5= L2S=1.1（2Rste）0.5= Pw=Ph+Px+Pa 水压试验[σ]t（MPa） σs（MPa） σb（MPa） kg 拱顶载荷 P=Pw 罐顶固定载荷 Pa 顶部抗风圈所需的最小截面模数 P0＞[PCr]≥P0/2 应设置1个中间抗风圈于HE/2处。 P0/2＞[PCr]≥P0/3 应设置2个中间抗风圈于HE/3，2HE/3处。 P0/3＞[PCr]≥P0/4 应设置3个中间抗风圈于HE/4，2HE/4，3HE/4处。 1.设计基本参数： GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 Ph °C [Po]——带肋拱顶许用外压 Et——设计温度下材料的弹性模量 Rs——拱顶球面半径； mm mm e1——纬向肋与顶板在经向的组合截面形心到顶板中面的距离 L1——纬向肋在经向的间距 b1——纬向肋厚度 h1——纬向肋宽度 t1m——纬向肋与顶板的折算厚度 tm——带肋顶板的折算厚度 mm n1——纬向肋与顶板在经向的面积折算系数 L1S——顶板有效参与筋板组合矩的宽度 n2——经向肋与顶板在经向的面积折算系数 e2——经向肋与顶板在经向的组合截面形心到顶板中面的距离 L2S——顶板有效参与筋板组合矩的宽度 L2——经向肋在经向的间距 b2——经向肋厚度 h2——经向肋宽度 δ2m——经向肋与顶板的折算厚度 罐顶与罐壁连接处,罐顶切线与水平面夹角 角钢规格： ∠ × 罐顶与角钢连接位置 B 罐顶连接有效宽度 Wc=0.6（Rcte）0.5 Wh=Min[0.3（R2te）0.5,300] θ=arcsin((Rc+B)/Rs)= 罐顶与罐壁连接处到罐中心线垂直距离 R2=Rc/sinθ 罐壁连接有效宽度 Rc 罐外半径 罐顶与罐壁连接处的实际截面积（按图7.1.5确定） P Aa= Pn=1.1Aatgθ/D2+0.08th= 注：如果Aa≥mtg/（1415tgθ）= mt Pmax=0.00125mtg/D2+0.08th= ≥P 罐顶所能承受的内压力 罐底不被抬起的最大内压 竖向地震影响系数Cv（7，8度地震区取1；9度地震区取1.45） 其中： m/s2 顶板及加强筋（含保温层）总质量 md= 罐底部垂直载荷 MN A1=πDt 罐壁横截面积（其中t为底部罐壁有效厚度） m2 翘离影响系数 取 底部罐壁断面系数 m3 总水平地震力在罐底部产生的地震弯矩 MN.m 总水平地震力在罐底部产生的水平剪力 综合影响系数 一般取 罐体影响系数 Y1 产生地震作用力的等效储液质量 m=m1Fr 罐内储液总质量 m1=0.25ρπD2H Fr 动液系数（由D/H，查D.3.4确定） D/H [σcr]=0.15Et/D MPa E-----设计温度下材料的弹性模量 t------罐底圈壁板有效厚度 σ1＜[σcr] 其中： Pa 4. 罐顶计算： 4.2顶板计算 4.2.2 带肋