s7_mm440变频器参数及电机铭牌1.xls

Sheet3 全局数据通讯对照表 变频器参数 日钢变频器参数表 电机名称 额定转速 振动电机 1#拉坯 2#拉坯 3#拉坯 4#拉坯 切前辊道 切后（输送1辊） 输送3辊 铸流部分 火切机 功率（KW） 电流（A） 减速比（i=) 频率允许范围(Hz) 2.6r/min(I=536) 20r/min(i=70.95) 13r/min(I=110.18) COSφ 7~70Hz 恒矩3~50Hz，恒功50~100Hz 公用部分 钢包回转 中包车 拉钢机 7.5x2 22x2 P0010=30 ,P0970=1恢复出厂默认值 P0004=0（全部参数可以设定）,P0003=3或4（专家级或维修极别） 通用步骤1 通用步骤2 通用步骤3 P0010=1使能快速调试 通用步骤4 通用步骤5 通用步骤6 P0010=0结束快速调试 P0311=电机额定转速 （r/min） 变频器自动计算电动机的极对数 P0300=1表示异步电动机 P0304=380表示电动机额定电压 通用步骤7 通用步骤8 通用步骤9 通用步骤10 通用步骤11 通用步骤12 通用步骤13 通用步骤14 通用步骤15 通用步骤16 P0304=Ie表示电动机额定电流 P0308=表示电动机额定功率因数 P0307=表示电动机额定功率 P0310=表示电动机额定频率 P0314=电机极对数 P0700=6 COM链路的通讯板 CB P1000=6频率设定值的选择 ，通过COM链路的通讯板 CB 设定 P0918=1----125 COM链路的通讯板 CB PROFIBUS的站地址，不允许为0，126，127 P1082=设定的电动机最高频率 上限频率 Hz Max P1080=0 设定的电动机最低频率 上限频率 Hz Min 通用步骤17 通用步骤18 P1120=斜坡上升时间 P1121=斜坡下降时间 通用步骤19 通用步骤20 重新上电 如果设置正确，则通讯指示灯应为绿色平稳发光 通用步骤21 通用步骤22 通用步骤23 通用步骤24 通用步骤25 通用步骤26 通用步骤27 50(168次） P0003=3（专家级） P0010=30恢复出厂值 P0970=1恢复出厂值 P0004=0全部参数 输送2辊 P0305=Ie表示电动机额定电流 P0010=0准备 重新上电 如果设置正确，则变频器上的通讯卡指示灯应为绿色平稳发光 变频器上的通讯卡指示灯应为绿色闪烁发光，是由于PLC读写数据的配置不正确 出现A0503是由于变频器电源不正常 F0070是变频器内CB配置不正确 orange flash profibus link have established ,but no cyclical data exchange is taking place 8极740 3辊 78(78Hz引锭杆) 78(78Hz引锭杆） 全局通讯数据对照表 COM S1 S2 S3 DB100.dbx0.0 DB100.dbx0.1 DB100.dbx0.2 DB100.dbx0.3 结晶器水及二冷水压力液压站正常正常为1 出坯辊道运行 抬钢机在下限位 抬钢机在上限位 拉钢机向前运行 拉钢机向后运行 DB100.dbx0.4 DB100.dbx0.5 DB100.dbx10.0 DB100.dbx2.0 DB100.dbx12.0 DB100.dbx14.0 DB100.dbx10.1 DB100.dbx12.1 DB100.dbx14.1 DB100.dbx2.1 DB100.dbx10.2 DB100.dbx12.2 DB100.dbx14.2 DB100.dbx2.2 1流终端限位 2流终端限位 3流终端限位 DB100.dbx10.3 DB100.dbx12.3 DB100.dbx14.3 DB100.dbx2.3 DB100.dbx10.4 DB100.dbx12.4 DB100.dbx14.4 DB100.dbx2.4 1流浇铸信号 2流浇铸信号 3流浇铸信号 1流3辊停止限位 2流3辊停止限位 3流3辊停止限位 1流3辊向前运行 2流3辊向前运行 3流3辊向前运行 DB100.dbx0.6 热送辊道运行 DB100.dbx10.5 DB100.dbx12.5 DB100.dbx14.5 DB100.dbx2.5 挡板下降的下跳沿 DB100.dbx0.7 拉钢机原始位 30.00 7.50 7.50 7.50 7.50 4.00 .55 11.00 11.00 11.00 56.80 18.00 18.00 18.00 18.00 8.20 1.96 22.30 22.30 22.30 1470.00 970.00 970.00 970.00 970.0