注塑成型充填过程中注射速率的优化设计.pdfVIP

第 1 期 高　分　子　学　报 No. 1 2003 年 2 月 ACTA POLYMERICA SINICA Feb. , 2003 注塑成型充填过程中注射速率的优化设计3 翟 　明 　顾元宪 (大连理工大学工业装备结构分析国家重点实验室　大连　116024) 申长雨 (郑州大学橡塑模具国家工程研究中心　郑州　450002) 摘 　要 　给出一种塑料注射成型工艺的优化方法. 将充填过程数值模拟和优化算法相结合 , 以获得均匀熔体 前沿速度从而减少塑件翘曲变形为目标 ,对充填过程中的注射速率进行优化. 算例表明 ,本文所提出的工艺优 化模型及求解算法是有效的. 关键词 　塑料 , 注射成型 , 工艺优化 , 注射速率 　　注射成型使用注塑机和注射模具把塑料原材 注射成型加工的一个重要工艺参数. 如果注射速 料转变成塑料制品 ,是热塑性塑料和一部分热固 率在熔体充填过程中保持恒定 ,熔体流动速度必 性塑料最主要的成型加工方法之一. 其基本原理 然随熔体前沿面积变化而发生变化 ,熔体前沿面 就是利用塑料的可挤压性与可模塑性 ,首先将松 积增大处熔体流动速度降低 ,反之熔体流动速度 散的粒状或粉状物料从注射机料斗送入高温机筒 则会增大. 因此在成型制品时 ,常常根据熔体前沿 内加热熔融塑化,使之成为粘流态熔体 ,然后在柱 面积变化调整注射速率 , 以使熔体前沿速度在充 塞或螺杆高温推动下 , 以一定流速通过机筒前端 填过程中基本保持不变. 基于以上原因 ,本文提出 喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中 ,经过一段 一种注射成型工艺的优化模型 , 以保持熔体前沿 保压冷却定型时间后 ,开启模具便可从模腔中脱 速度均匀、从而使分子取向均匀和减少塑件翘曲 出具有一定形状和尺寸的塑料制品. 变形为目标 ,对注射速率进行优化设计 ,将数值模 注射成型工艺优化对提高制品质量是十分重 拟和优化算法相结合进行求解. 通过两个算例 ,表 要的. Pandelidi 和 Zhou[1 ] 以减少塑件翘曲变形和 明本文所建立的工艺优化模型及求解算法是正确 材料降解为目标 ,从温差项、过保压项和摩擦热项 和有效的. 三个方面描述目标函数 ,采用共扼梯度法对模具 1 　充填过程数值模拟 温度、熔体温度和充填时间进行了优化. Ye[2 ] 等利 对于薄壁注塑件 ,型腔可以假设为相距很近 用注塑成型分析软件 ,采用模拟退火方法对注射 的两块平行平板 ,塑料熔体在其中的流动可以采 工艺参数如熔体温度、模壁温度、充填时间、保压 [3 ] 用广义 Hele2Shaw 模型来描述 ,垂直于流动方向上 时间等进行优化. Smith 将数值模拟和灵敏度计 的速度分量忽略不计. 塑料熔体充模过程的压力 算结合 , 以降低充填时间为设计目标,优化浇口位 场控制方程和能量方程为 置和注射压力. h 2