流化床反应器的设计25.docVIP

年产3.5万吨烯烃流化床反应器设计 1 操作工艺参数 反应温度为：450℃ 反应压力为：0.12MPa(绝压) 操作空速为：1~5h-1 MTO成型催化剂选用Sr-SAPO-34 催化剂粒径范围为：30～80μm 催化剂平均粒径为60μm 催化剂颗粒密度为1500kg/m3 催化剂装填密度为 750kg/m3 催化性能：乙烯收率，67.1wt%；丙烯收率，22.4wt%；总收率，89.5wt%。 水醇质量比为0.2 甲醇在450℃下的粘度根据常压下气体粘度共线图查得为24.3μPa.s 甲醇450℃下的密度根据理想气体状态方程估算为0.54kg/m3 甲醇处理量：根据催化剂的催化性能总受率为89.5wt%，甲醇的用量=烯烃质量×/0.895 烯烃的生产要求是35000t/a，甲醇的量为/a。 2 操作气速 2.1 最小流化速度计算 当流体流过颗粒床层的阻力等于床层颗粒重量时，床层中的颗粒开始流动起来，此时流体的流速称为起始流化速度，记作Umf起始流化速度仅与流体和颗粒的物性有关，其计算公式如下式所示： 对于的小颗粒 （1） 对于的大颗粒 （2） 式中：dp为颗粒的平均粒径；ρp，ρ分别为颗粒和气体的密度；μ为气体的粘度假设颗粒的雷诺数Rep20，将已知数据代入公式（1）， 校核雷诺数： 将Umf带入弗鲁德准数公式作为判断流化形式的依据散式流化， Frmf＜0.13；聚式流化，Frmf＞0.13。 代入已知数据求得 根据判别式可知流化形式为散式流化。 2.2 颗粒的带出速度Ut 床内流体的速度等于颗粒在流体中的自由沉降速度（即颗粒的重力等于流体对颗粒的曳力）时，颗粒开始从床内带出，此时流体的速度成为颗粒的带出速度Ut其最大气速不能超过床层最小颗粒的带出速度Ut，其计算公式如下式所示： 当时， （3） 当时， （4） 当时， （5） 流化床正常操作时不希望夹带，床内的最大气速不能超过床层平均粒径颗粒的带出速度Ut，因此用dp=60μm计算带出速度。 代入已知数据求得 校核雷诺数： Rep=0.532（0.4 Rep500） 2.3 流化床操作气速 如上所述，已知颗粒的临界流化速度Umf和催化剂的小颗粒的带出Ut，对于采用高流化速度，其流化数（流化数=气体表观速度/临界流化速度）可以选着300-1000，本装置设计使用流化数为1000，带入计算 故本装置的操作气速为1.3m/s 为防止副反应的进行，本流化床反应器设计密相和稀相两段，现在分别对其直径进行核算。 3 床径的确定 3.1 密相段直径确定 本流化床反应器设计处理能力为t/h。体积流量为m3/h甲醇气体，即m3/s。 根据公式 （6） 即流化床反应器密相段的公称直径为DN=m 3.2 稀相段直径的确定 在该段反应器中，扩大反应器的体积，可以减缓催化剂结焦，以及抑制副反应的生产，本厂设计稀相段流化数为700，计算过程如下： 将流速带入公式（6）中 即流化床反应器稀相段的公称直径为DN=m 4流化床床高 床高分为三个部分，即反应段，扩大段，以及锥形段高度。 甲醇处理量为M=t/h 取质量空速为2h-1，则催化剂的量为吨。 由催化剂的装填密度为750kg/m3，所以静床高度的确定 ， 考虑到床层内部的内部构件，取静床层高度为2.0m。 流化时的流化比取2，因此床层高度H1=2Hmf=3.4m。 扩大段高度取扩大段直径的三分之一，H2=m。 反应段与扩大段之间的过渡部分过度角为120°，由三角函数，过渡段高度 锥形段取锥底角为40°，取锥高为H4=m，其锥底直径为m。 由此可得，流化床总高H=H1+H2+H3+H4=m 其长径比为5./2.6=2.3。 5床层的压降 流化床在正常操作时具有恒定的压降，其压降计算公式为 6流化床壁厚 流化床反应器的操作温度为450摄氏度，操作压力为0.12Mpa，设计温度为500摄氏度，设计压力为0.2Mpa，由于温度较高，因此选择0Cr18Ni9材料，该种材料在设计温度下的许用应力为100Mpa，流化床体采用双面对接焊，局部无损探伤，取流化床体焊接接头系数为φ=0.85，壁厚的附加量取c=2mm。流化床壁厚： 考虑到流化床较高，风载荷有一定影响，取反应器的