烧结法工艺流程.docVIP

4.1.1.1.8烧结法系统 1）生料浆制备系统 进入配碱槽的拜耳法赤泥和苛化槽的拜耳法赤泥浆（设计上有，实际流程没有）调配合格后，与一定比例石灰石和无烟煤，在管磨机内混合磨细，送往料浆调配工序，为料浆调配做准备。 料浆配料工序的主要任务是按照生产的实际需求，根据化验室对料浆成分的化验结果对管磨岗位的各种物料下料量进行调节，同时对已经磨制好的生料浆进行倒槽调配，将调配合格的料浆通过料浆泵送至合格生料浆贮槽。然后将调配合格的料浆送往熟料烧成系统。 生料浆制备系统工艺流程见图3-10。 图3-10 生料浆制备系统工艺流程简图 2）熟料烧成系统 调配好的生料浆送到熟料烧成车间，经回转筛入料浆槽，熟料窑采用喷入法喂料，即生料浆经隔膜泵、喷枪使料浆成雾状喷入窑内。含水40%左右的生料浆在窑内烘干带基本干燥，成为含水8%以下的干料面，并顺次经过预热带、分解带、烧成带烧成熟料，然后经过冷却带进入篦冷机，篦冷机降低熟料温度并破碎后（粒度在50mm左右），由-5米链斗输送机、-9米链斗输送机、槽式输送机等输送设备将熟料贮存在熟料仓中作缓冲和供给溶出车间用。 原煤经过破碎后由皮带输送到原煤仓内，原煤仓下有耐压式称重给煤机将原煤均匀定量地加入到辊盘式磨煤机内.磨内干燥介质来自篦冷机热风，磨好的煤粉经布袋收尘进入煤粉计量仓内。开窑时煤粉经锁风定量给煤机输送到喷煤管内，被窑头鼓风机鼓入窑内燃烧，经过布袋收尘后的废气收尘后排入空气。 由于喷入法产生的窑灰量特别大（为熟料的70%～110%）所以有专门的窑灰收尘系统。含有大量窑灰的烟气在风机的作用下，经竖直烟道、旋风收尘、电收尘最大限度地收尘，收下的窑灰返入窑内。最终从烟囱中排出的烟气中含尘量达到国家标准。 熟料烧成系统工艺流程见图3-11。 3）溶出沉降系统 从熟料库下来的熟料经定量给料机,裙式输送机送往一段溶出磨，加入配好的调整液，在一段溶出磨进行铝酸钠的溶出反应，溶出液经溜槽进入分级机，溢流进入一段溶出浆液槽，再由一段溶出浆液泵打入水力旋流器进行分级，底流粗砂进入二段溶出槽，溢流进二次浆液槽，经二次浆液泵泵送往一段分离槽；一段磨分级机返砂由二次洗液冲进二段溶出磨，二段粗砂经二段分级机返回二段磨循环磨细，合格二段浆液由二段分级机溢流进入二段溶出槽，经二段溶出泵送往一次洗涤沉降槽。 从溶出磨送来的一段溶出液和二段溶出液加入絮凝剂后分别送入分离槽和一次洗涤槽进行沉降分离，分离槽溢流送叶滤过滤后送拜耳法沉降系统（实际流程是去了拜耳法溶出稀释槽）进行分离沉降。 山西鲁能晋北铝业有限责任公司二期年产100万吨氧化铝扩建项目 职业病危害控制效果评价报告书 KY-KX-2011-001 忻州市康益职业卫生技术服务有限公司 第 4 页 共 4 页 二〇一一年四月 18 6、18 18 6、7、18 18 18 配碱槽 管磨机 苛化槽 赤泥浆 拜耳赤泥泥泥泥 无烟煤 石灰石 调配槽 合格料将贮槽 料将泵 熟料烧成系统 图例： 6噪声 7全身振动 18氢氧化钠 3、4、6、11-15 空气 图例： 3煤尘4矽尘6噪声7全身振动 9高温 10热辐射 11一氧化碳 12二氧化碳 13一氧化氮14二氧化氮 15二氧化硫 18氢氧化钠 4、6 4、6 4、6 4、6 4、6 4、6、9、10 4、6 6 6 3、6 3、6 3、4、6、9、10、11-15、18 18 6、7、18 煤粉 回转筛 调配好的生料浆 料浆槽 回转窑 煤粉一次罗茨风机 锁风定量给煤机 熟料 篦冷机 拉链机 篦冷风机 压缩风机 电除尘器 -5米链斗式输送机 -9米链斗式输送机 熟料库 布袋除尘器 溶出沉降系统 电除尘器 烟囱 排空 图3-11 熟料烧成系统工艺流程简图 6、18 18 6、18 6、18 18 6、18 18 6、18 6、7、18 4、6、7、18 6、18 4、6、 4、6、7 滤液 溢流 溢流 底流粗砂 溢流 返砂 定量给料机 熟料 裙式输送机 一段溶出磨 调整液 泵 分级机 二段溶出磨 一段溶出浆液槽 二段分级机 二段溶出槽 合格浆液 二段溶出泵 一次洗涤沉降槽 叶滤机 拜耳法赤泥沉降系统 滤饼 图例：4矽尘 6噪声7全身振动 18氢氧化钠 18 18 6、18