道尔澄清桶操作影响因素.docVIP

1、原盐Ca2+/Mg2+值 粗盐水中的Ca2+、Mg2+在精致过程中发生下列反应： Ca2++CO32-=CaCO3↓ Mg2++2OH-=Mg(OH)2↓ 其中CaCO3为结晶型沉淀，粒子大、密度大，易下沉，但反应速度相当慢；Mg(OH)2为絮状胶体，呈稳定的分散状，密度小，不易凝聚沉淀，但反应速度很快，几乎瞬间完成。粗盐水中的钙、镁含量不同，对盐水质量的影响也不同。主要表现在： a.当Ca2+/Mg2+ 2 .0时，反应生成的Mg(OH)2絮状物较少，能够夹带的CaCO3颗粒就很少，剩余的CaCO3颗粒不易长大，粒子下沉速度较慢，澄清后的盐水内悬浮的颗粒较多，透明度不好； b.当Ca2+/Mg2+=1.5-2.0时，生成的Mg(OH)2絮状物就能完全夹带CaCO3颗粒，迅速形成直径较大的颗粒，利于下沉，澄清后的盐水内悬浮的颗粒少，透明度好； c. 当Ca2+/Mg2+=1.0-1.5时，生成的Mg(OH)2絮状物能完全夹带CaCO3粒，但 Mg(OH)2占的比例相对较高，颗粒密度相对较小，沉降速度慢，澄清桶生产能力降低； d. Ca2+/Mg2+) 1 .0 时，生成的Mg(OH)2絮状物能完全夹带CaCO3颗粒，但Mg(OH)2含量较高，颗粒密度相对较小，沉降速度很慢，澄清桶生产能力降低。且部分不夹带CaCO3的Mg(OH)2絮状物稳定悬浮在盐水中，时间越长，累积越多，澄清桶内会形成一层浮在当中的浮泥层。 5 D 由于粒子的沉降速度与悬浮颗粒直径的二次方成正比，而原盐Ca2+/Mg2+是影响粒径的主要因素之一，因此选择高质量的原盐是十分重要的。另外，不同批次的原盐和不同产地的原盐在交替的时候也容易出现返浑，建议将新盐和老盐先行掺合使用，减少盐水组分变化对道尔桶的冲击。 2、粗盐水温度 粒子沉降速度与悬浮物的重度和清液重度之差成正比，与悬浮液粘度成反比， Mg2+/ Ca2+值低只是增大了悬浮颗粒的重度，而温度则降低了清液的重度和黏度，因此高温有利于颗粒下沉。另外，盐水温度高还能提高原盐溶解速度及粗盐水浓度，提高设备生产能力；同时高温能够加快精制反应速度，缩短反应时间，利于大颗粒的形成。反之，盐水温度低，盐水黏度大，颗粒沉降速度低，不易下沉，造成澄清桶返浑。 3、澄清桶进出口温差 稳定的进出口温差有利于澄清桶稳定的运行。如果由于澄清桶保温效果不好或者配水温度波动太大等原因造成澄清桶内温差大于3℃，在澄清桶内部就会因温差过大引起盐水的冷热对流(特别是当澄清桶入口比出口温度高时对流更加明显)，改变清液及固体颗粒的流动状态，进而造成澄清桶底部泥封层不稳定，导致澄清桶返浑。 4、盐水浓度 NaCl浓度直接关系到盐水的密度，NaC浓度波动会引起盐水密度的变化，使进入澄清桶的盐水产生重度差，引起局部盐水对流，造成澄清桶返浑。 5、粗盐水流量 澄清桶的处理能力Q等于清液上升速度v与澄清桶横截面S的乘积。若粗盐水流量过大，则盐水在澄清桶内停留时间缩短，清液上升速度加快，不利于颗粒沉降，易引起返浑。另外，粗盐水流量波动较大会对桶底泥封层造成冲击，使泥浆上浮，引起返浑。因此，维持适宜且稳定的入口粗盐水流量也是十分必要的。 6、过碱量及PH , y7 Q6 L! X8 Y K j% E在盐水精制过程中加入CaCO3和NaOH, G u- |4 h( @! Y E，以除去Ca2+、Mg2+，其完全反应时间与精制剂的加入量成正比。即在一定温度下，当粗盐水过碱量低时，反应时间就长；反之，当粗盐水过碱量高时，反应时间就短。当过碱量偏低或精制剂加入量比理论量少时，精制反应进行不完全。一方面， Ca2+、Mg2+不能完全被除去；另一方面，CaCO3很难与Mg(OH)2絮状物一起下沉。当然，也不是精制剂加入量越多就越好；当过碱量过高时，粗盐水的pH 12 ，则Mg(OH)2胶体稳定而不易被破坏，难以与CaCO3形成大颗粒，降低了颗粒沉降速度，易引起返浑。 7、助沉剂的配制及用量 在澄清桶操作过程中，为了增大CaCO3和Mg(OH)2沉淀额粒径，通常需要添加絮凝剂助沉，我厂使用的助沉剂是固体聚丙烯酸钠。该物质是一种高分子化合物，由于其分子链上的羧基的静电相斥使得曲饶的聚合物链伸展，促使具有吸附性能的官能团外露到表面上来，形成活性点吸附粒子，从而加快悬浮粒子沉降。在原盐合格的情况下其投入量为0.5kg/100m3粗盐水，投加时一定要均匀撤下，不能结块，否则，凝聚剂量就会不足。另外，凝聚剂是高分子化合物，要根据其特性来控制配制的温度，不能超过其使用范围，否则就会失去凝聚的效果。当凝聚剂加人量不足时，澄清桶内中心反应室盐水分层不清晰，橙清后盐水中小颗粒较多；絮凝剂加入量过多时，过多的凝聚剂会围绕沉淀顺粒形成一种稳定的状态，不再有机会吸附其它沉降颗粒、形成