高硬度刀具堆焊焊条的研制.pdfVIP

高硬度刀具堆焊焊条的研制 刀具是轮胎破碎机最核心的部件，刀具的使用寿命决定着用户的生产 成本及维护成本。因此，降低轮胎破碎机刀具的制造成本、提高刀具硬度 和使用寿命成为了广大研发人员重点研究的课题。 目前，轮胎破碎机常用的刀具有整体合金刀具、合金堆焊刀具两种。 整体合金刀具通常采用 42CrMo、SKD11、DC53 等合金钢制作，其热处 理硬度一般不超过 HRC62，破碎约 2000 吨左右的全钢丝子午线轮胎就必须 修磨刀具。其优点是刀具硬度较高，具有较好的韧性和耐磨性，能用于重 载、冲击等场合；其缺点是成本高昂，材料利用率低，而且不能修复使用。 合金堆焊刀具通常以中碳钢或低合金钢为基材，在工作部位堆焊D212、 D322、CHR322等合金焊条，堆焊层硬度一般不超过 HRC58，破碎约 1500吨 左右的全钢丝子午线轮胎就必须修磨刀具。其优点是刀具有良好的韧性和 耐磨性，能用于重载、冲击场合，而且成本较低，能重复修复使用；其缺 点是硬度较低，使用寿命比较短。 对比整体合金刀具和合金堆焊刀具的优缺点可以看出，采用合金堆焊 刀具来破碎废轮胎有着很大的优势，其关键问题是怎样提高合金堆焊刀具 的硬度。 为解决这个难题，东莞市晓马刀具制