PLC任务驱动课件(任务五).ppt

课程项目（或任务）设计 任务知识分解 四、知识点 一 普通车床的电气控制线路 二 磨床的电气控制线路 三 铣床的电气控制线路 四 钻床的电气控制线路 五 镗床的电气控制线路 2．控制电路分析 控制按钮SB1、SB2与接触器KMl构成砂轮电动机M1单方向旋转的启动、停止控制电路；由SB3、SB4与KM2构成液压泵电动机单方向旋转的启动、停止控制电路。但电动机的启动必须在电磁吸盘YH工作，且欠电流继电器KI通电吸合，触点KI(3—4)闭合或YH不工作，但转换开关SAl置于“去磁”位置，触点SAl (3—4)闭合后方可进行。 二 磨床的电气控制线路 3．电磁吸盘控制电路 (1) 电磁吸盘构造及原理 电磁吸盘与机械夹紧装置相比，具有夹紧迅速，不损伤工件，工作效率高，能同时吸持多个小工件；在加工过程中，工件发热可自由伸延，加工精度高等优点。但也有夹紧力不及机械夹紧方式、调节不便、需用直流电源供电、不能吸持非磁性材料等缺点。 二 磨床的电气控制线路 (2) 电磁吸盘控制电路 由整流装置、控制装置及保护装置等部分组成。 二 磨床的电气控制线路 整流装置： 由整流变压器T2与桥式整流电路VD组成，输出110V直流电压对电磁吸盘线圈供电。 控制装置： 电磁吸盘由转换开关SAl控制。SAl有三个位置：充磁、断电与去磁。当开关置于“充磁”位置时，触点SAl (14—16) 与触点SAl (15—17) 接通；当开关置于“去磁”位置时，触点SAl (14—18)、SAl (16—15) 及SAl (4—3) 接通，当开关置于“断电”位置时，SAl所有触点都断开。 二 磨床的电气控制线路 (3) 电磁吸盘保护环节 电磁吸盘具有欠电流保护、过电压保护及短路保护等。 ① 电磁吸盘的欠电流保护 欠电流继电器KI ② 电磁吸盘线圈的过电压保护 在电磁吸盘两端并联了电阻R3，作为放电电阻 ③ 电磁吸盘的短路保护 整流变压器T2的二次侧或整流装置输出端装有熔断器 。 在整流装置中还设有RC串联的阻容吸收电路 ，实现整流装置的过电压保护。 二 磨床的电气控制线路 4．照明电路 由照明变压器T1将380V降低为36V，并由开关SA2控制照明灯EL。在变压器T1的一次侧装有熔断器FU3作短路保护。 二 磨床的电气控制线路 三、磨床电气控制线路常见故障分析 1)．电磁吸盘没有吸力 2)．电磁吸盘吸力不足 3)．电磁吸盘退磁效果差 二 磨床的电气控制线路 三 铣床的电气控制线路 任务五 常用机床的电气控制线路 1．了解铣床的结构和加工方式。 2．掌握磨床电气控制线路。 任务目标 铣床在机床设备中占有很大的比重，在数量上仅次于车床，可用来加工平面、斜面、沟槽，装上分度头可以铣切直齿齿轮和螺旋面，装上圆工作台，可铣切凸轮和弧形槽。铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、仿形铣床和各种专用铣床等。本节以X62W 万能铣床为例介绍其结构、各运动部件的拖动要求、电气控制线路的工作原理、常见故障的分析处理方法。 任务分析 三 铣床的电气控制线路 相关知识 一、铣床的主要结构 主要结构 三 铣床的电气控制线路 主要由底座、床身、悬梁、刀杆支架、升降台、溜板、工作台等部分构成。 主要结构 三 铣床的电气控制线路 二、铣床的电气控制 1.铣床运动及传动情况 1) 主运动 主轴的旋转运动。 2) 进给运动 工作台在三个相互垂直方向上的直线运动(手动或机动)。 3) 辅助运动 工作台在三个相互垂直方向上的快速直线运动。 三 铣床的电气控制线路 2. X62W铣床的主拖动及其控制 二、铣床的电气控制 (1) 铣床主拖动对电气控制的要求 ①在小进刀量时用高速铣削，反之用低速铣削。 ----铣床的恒功率调速的要求 ②能进行顺铣和逆铣加工 ----主轴能够实现正反转 ③在停车时，惯性大，停车时间长 ----设电气制动环节 三 铣床的电气控制线路 (2) 铣床主驱动控制线路分析 三 铣床的电气控制线路 M1为主轴电动机，M2为工作台进给电动机，M3为冷却泵电动机。 主轴电动机电气控制电路 (2) 铣床主驱动控制线路分析 三 铣床的电气控制线路 3. X62W进给拖动及其控制 进给拖动对电气控制的要求 进给拖动电气控制电路的分析 ① 工作台纵向左右运动的控制 ② 工作台垂直上下运动和横向前后运动的控制 ③ 工作台的快速移动 ④ 进给变速时的“冲动”控制 圆工作台进给拖动的控制 三 铣床的电气控制线路 4.冷却泵电动机的控制与照明电路 5