2管壳式换热器的设计原则.pdfVIP

石油化工设计 Petrochemical Design 管壳式换热器的设计原则 于风叶1，史红刚2 (1．大庆石化工程有限公司，黑龙江大庆163714；2．大庆钻探钻井一公司，黑龙江大庆163411) 摘要：阐述了管壳式换热器的分类和基本设计原则，并用HTFS—TASC计算软件通过实例计算说明 管壳式换热器设计过程中应注意的问题，如：管壳程流体流径、流体流速、流体许用压力降、换热终温等的 选用要点。从而设计出合理经济的换热器。 关键词：管壳式换热器；固定管板；浮头式 换热设备是化工、炼油、动力、能源、冶金、食 需设置温差补偿装置。 品、机械、建筑工业中普遍应用的典型设备。一般 1．2 U形管式换热器旧’31 换热设备在化工、炼油装置中的建设费用比例可 u形管换热器的管束是由u字形弯管组成。 达20％～50％…。因此，无论从能源的利用，还是管子的两端固定在同一块管板上，管子可自由膨 从工厂的投资来看，合理地选择和设计换热器，都 胀，管程至少为两程。弯曲端不固定，使每根管子 具有重要的意义。在各种换热器中，由于管壳式 具有自由伸缩的余地而不受其他管子或壳体的影 换热器具有单位体积内能够提供较大的传热面 响。管束可取出，所以管外侧清洗方便。缺点是 积、传热效果好、适应性强、操作弹性大、易制造、 u型管的更换及管内清扫困难，并且管板的有效 成本低、易于检修和清洗等优点心j，因此应用最为 利用率较低。因此要求管程流体清洁、不易结垢。 1．3浮头式换热器嵋一。 广泛。1993年1月实施的中华人民共和国行业标 浮头式换热器是用法兰把管束一侧的管板固 准JB／T4714～4721--1992，统一了管壳式换热器 定到壳体的一端，另一侧的管板可在壳体内移动， 的制造标准，为用户在维修和更换局部构件提供 因此，管子受热或冷却时可以自由伸缩。在换热 了便利。 器的检修和清洗时，只要将整个管束从固定端抽 出即可。其缺点是结构较复杂，金属消耗量比较 1管壳式换热器的分类 多，造价较高。浮头式换热器适用于冷、热流体温 管壳式换热器按结构特点分为固定管板式、U 差较大、壳程介质腐蚀性强、易于结垢的情况。 型管式、浮头式、双重管式、填函式和双管板等几 种型式。不同结构各有优缺点，适于不同的场合。 2管壳式换热器的基本设计原则 本文仅介绍比较常用的前三种。 换热器的选择涉及因素很多，如介质的腐蚀 1．1 固定管板式换热器【2．31 性及其它特性、操作温度与压力、换热器的热负 固定管板式是用焊接方法把管束和管板固定 荷、管程与壳程的温差、检修与清洗的要求等。具 连接到圆筒壳体的两端，使两端管板管束与壳体 体选择时应综合