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2009年11月 第十一届中国石灰石白云石矿业年会暨交流大会论文集 149
750t/d石灰回转窑热工诊断
武钢矿业有限责任公司鸟龙泉矿季佳善
摘要本文针对武钢乌龙泉矿750t/d回转窑制定了热平衡测试方案,并通过现场生产数据进行热平
衡模拟计算,考察回转窑热量分布情况,得出排烟热损失在所有热损失中的比例最大,75.277×
106kJ/h占总热量支出的32.5%。窑外壁的散热损失在所有散热损失中的比例居其次的地位,
25.2x
窑的热工控制及回转窑节能降耗提供依据。
关键词石灰回转窑热平衡测试热平衡计算
1前言 2.5热平衡测试图
煅烧石灰的设备大体上可分为两类:竖窑和同转窑。 根据测试目的确定本次回转窑热平彻十试的范同见图1
回转窑煅烧出的石灰质量明显高于竖窑。但回转窑热效
率低,其中一个重要原因是活性石灰回转窑生产过程的 酋韩窖 I
检测和监控技术还比较落后,仍处于人工或半自动控制 i l l
状态,即采用人工看火的手段,根据看火上的经验,并结
合相关测量仪表,来判断窑内工作状况,给出相应的控制
操作。由于现场的人工看火要面对很高的温度和恶劣的 1.助燃风风量2.助燃风温度3.熟料温度4.二次风量
工作环境,易影响操作工作出准确的判断,从而影响生产 5.二次风温度6.入窑物料温度7.尾气温度8.尾气取样口
图1 石灰回转窑热平衡测试系统
质量。为了进一步优化工艺参数,针对武钢矿业公司乌龙
3热量平衡计算
泉矿750t/d回转窑进行热平衡计算,得出热量分布情况,
3.1收入热量计算
提高回转窑的产量与产品质量,并为今后回转窑顺利生
1)燃料燃烧的化学热量Q。
产、节能降耗提供科学依据。
2热平衡测定与计算准则 Q1=%xB=158.538t/h
—v
2.1基准温度
测试采用环境温度作为计算的基准温度。 B=6t/h—燃料消耗量,煤仓电子秤记录
2.2燃料的发热量 2)人窑石灰石带人的物理热量Q2
固体(煤)燃料的发热值取应用基低位发热量Q脚。
2.3热平衡范围 式中:Cz=1。13kJ,kg.℃~石灰石的比热
规定的热平衡范围是从预热器出料12到回转窑熟料
t2=650。C一入窑物料温度
出口。
t,=25℃一环境温度
2.4计算单位
3)二次风带入的热量Q,
物料平衡及气体平衡分别按单位时间的质量及体积
Q3=(c3岛一cj厶)嵋;35.6x106kJ/h
计算,即kg,h,m%,热平衡按单位时间出窑制品的热量计
算,即l【J/ll。 式中:C,=1.378kJ/m3.℃(空气在700。C的比热)
c。=1.302kJ,矗.℃(空气在25℃的比热)
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