2500m3高炉热风管道发红原因分析和处理.pdfVIP

第十四届全国大高炉炼铁学术年会论文集 2500m3高炉热风管道发红原因分析与处理 高瑞明 王庆学 (甘肃酒钢集团公司宏兴炼铁厂) 摘要酒钢炼铁厂2500m3高炉热风炉因热风主管道内部耐火砖脱落出现问题，生产过程中热风主管联络竖管处有发红 现象，通过跟踪测定温度有不断上升趋势，临时采用风温限制使用、发红部位通风、打水等紧急措施降温。通过定修开孔 浇注和后续灌浆等手段，遏制了发红现象的进一步恶化，修复后的发红部位现温度正常，风温逐步恢复使用，高炉顺行状 况基本未受到影响。 关键词热风管道发红浇注灌浆 1概述 酒钢炼铁厂7号高炉有效容积2500m3，于2011年3月6Et投产。高炉配套有三座卡卢金顶燃式热风 炉，外置预热器预热助燃空气及煤气，预热后助燃空气温度可达到190。(3，煤气温度可达到210(3，热风 炉系统设计年平均送风温度1200cc以上，拱顶最高温度14500C。 2发红情况及临时措施 随着高炉冶炼强度的提高，高炉高风温、高风量、高风压的使用，给热风炉带来了不利因素。2012 年3月20日热风系统出现围管人孑L发红现象进行支盒子灌浆处理，2012年4月9日发现竖管段球顶北侧、 竖管下端至横管位置大面积出现发红，通过测定温度有不断上升趋势，最高温度大于400cC，临时采用风 温限制使用、对发红部位通风、打水等紧急措施降温，在定修时进行灌浆等手段维持生产。 2012年l1月9日高炉定修时割开竖管段外壳检查发现内部砌砖层掉落严重，从发红位置判断掉砖位 耐火喷涂层约80mm，结合平时测温隋况分析，此区域内砌筑的转层已全部脱落，耐火层厚度仅为80mm。 高炉送风后11月11日至15日生产期间测温检查掉砖区域横向管段有发展趋势，竖管与横管相贯线上部 受热风气流作用逐步脱落。因无法采取抹泥等措施修复，制定临时措施维持生产。 2．1 在掉砖发红区域外部焊接导流钢板，将冷却水均匀喷淋在竖管外钢壳表面，利用冷却水流带走热量 来延长竖管钢壳使用寿命，从而维持生产。 图l发红情况示意 2．2在球顶增加安装环状啧淋水管，焊接导流板收集喷溅水顺竖管外壳下流，增加冷却强度。 2．3对掉砖区域划分成小块区域，按分块编号进行温度检测，检测温度在喷淋水冷却的情况下若上升幅 ·968· 第十四届全国大高炉炼铁学术年会论文集 度超过10。(2时联系高炉降低风温。测量周期为每4小时1次，热风巡检岗位执行每次测量时对照当时风 温并按编号进行记录，专职点检每天对各点测量结果进行对比分析温度变化情况。 3原因分析 热风管道是高温、高压管道，其受力情况较为复杂。既有温度膨胀力和温差应力，又有鼓风压力和 耐火材料之间的摩擦力；既有集中负荷，又有均布载荷，还有周期性的胀缩疲劳应力，通过对管道破损 情况的调查总结，与中冶南方及华中理工大学相关人员交流分析认为造成破损的原因为： 3．1管道设计 波纹补偿器位置设置不合理，远离联络竖管下部与横管交接位置，且竖管与横管内外部直径相同， 在送风参数发生变化时，热风总管的变形不能被有效吸收，造成相贯线处的砌砖相互积压脱落而导致发 红。 3．2施工质量 热风管道施工时正是处于冬季气温最低的时候，且保温措施不到位，导致耐材砌筑后质量无法保证。 另外，相贯线处没有采取组合转砌筑，稳定性差，易导致砌砖脱落。 4 处理措施及效果 4．1 处理措施 根据原因分析，要想从根本上解决问题，必须重新对管道及内部砌体优化设计，对管道内部重新进 行砌筑或对发红竖管进行整体更换。 对管道内部重新进行砌筑措施需管道内部冷却下来才能进行，且花费时间较长，如不在高炉大中修 时进行处理，对高炉影响较大。对发红竖管进行整体更换，按原施工图纸计算，竖管段耐火材料重量为 103吨，整体更换无法实施。后通过与相关单位进行技术交流，查阅相关资料，决定在高炉定修时采用陶 瓷耐磨浇注型耐火料对脱落部位进行浇注处理。 4．2处理经过 掉砖，后对原发红部位外壳割除后发现耐火砖脱落十分严重，且横向主管砌砖有“塌腰”现象，见图2、 图3、图4。按照制定的方案，现场分两步进行支模。首先进行内模的安装，将先期制作好的横向内模根 据现场实际加工后放人横向管道内部，与管道内工作层耐火砖表面紧密相连，采用书16mm圆钢与原主管 外壳焊接牢固，并将伸人竖管内部的内模相贯线位置切割合