制造部2016年工作总结和2016年工作计划1.doc

制造部2013年工作总结及2014年工作计划 制造部 2013年12月30日 2013年度工作总结及2014年度工作计划 2013年以来，在的正确指导和各部门的大力配合下，部紧紧围绕的“”精神，认真贯彻落实下达的工作任务，，破难攻坚，有序开展各项工作，全面推进现将有关工作总结如下： 南通科技（滑鞍）项目。 2、2013年制造部共完成产量如下表。 2013年制造部生产汇总 序号 项目 完成情况 备注 1 东芝（涌成）项目 机架1400台？，成套钣金180套？，小件60000件？ 　CTM: YC: 2 博世项目 机架12台。 　 3 伯曼项目 钣金2套。 　 4 常亿项目 机架2台，附装成套钣金门2套。 　 5 MCG项目 41条船套，约400吨。 　 6 中远川崎舾装件项目 16条船套小舱盖。 　 7 南通远洋配套项目 出口件，169.888吨。 　 8 中瑞项目 钢结构102.63吨？ 　 9 EEP项目 钢结构321.346吨。 　 10 森松项目 钢结构150吨。 　第一批90吨、第二批60吨 11 南通科技（滑鞍）项目 滑鞍梁4只 　 3、制造部存在的不足。在过去的一年里，在公司领导的正确领导下顺利通过了ISO9001：2008质量体系审核组对制造部的审核，并通过这次工作健全了很多以前没有做到的东西。虽然从各方面做了许多工作，也取得了一定的成绩和进步，但也还存在较多的问题，主要有以下几个方面的不足： 生产现场管理方面 各车间班组的现场管理较为混乱，主要是生产过程中的各种辅助工具用品摆放不够整齐，合格品、不良品、在制品，没有及时作好分类摆放。由于同时开工的项目过多，产品种类繁杂，现场工人甚至是班组长对现场5S管理意识淡薄，导致时常出现车间卫生较差的现象。 人员管理方面 由于制造部接手的产品订单不稳定，特别是钣金车间的产量时常不饱满，导致钣金车间的人员不稳定，出现人员流失。制造部在钣金车间人手不足的情况下临时调用其他班组员工，或者要求公司从社会上临时招聘，这些员工没能得到有效的培训，责任心以及相对的技能偏低，团队和服从管理意识不强，缺乏质量观念和成本观念，造成报废率的上升，不能够很好的节约公司的财产。在这方面需要公司制定出详细的规章制度和员工岗前、岗中的各项培训工作，从而不断提高员工的综合素质，以适应公司的今后发展。 产品质量方面 目前在产品的质量方面，生产过程中时常出现问题，综合这一年问题的总结：一方面是员工操作不当或者疏漏的自身问题；另一方面除了员工的自身问题外，品质部、技术部也有部分不可推卸的责任。在一年里出现过品质部把关不够严格，出现不合格的原材料投入生产后出现成批质量问题导致返工返修；或者是原材料（方管扭曲）的规格偏差大，后期制作中校正，从而增加了不必要的劳动力成本的投入；出现过因下料清单尺寸数据有误，或者是图纸尺寸错误导致的质量问题，因此公司要加强技术部、品质部的职业技能培训，以及车间员工的技术技能培训，使得技术部可以快速有效的编排出合理的工艺以及下料清单，品质部能够有效而快速的检出产品的好坏，车间工人能够高效的生产出合格的产品，从而避免上述现象的发生。同时制造部、技术部、品质部的管理技术人员要多交流讨论客户反馈的问题，及时统计好相关数据，并有针对性的做出原因分析，以及改良对策，使产品不良率逐步降低，实现公司的质量目标:顾客满意度≥85%；产品按期交付率100%；产品一次交验合格率≥95%；出厂产品合格率100%；报废率≤1% 。 安全管理方面 2013年制造部在安全管理方面严抓落实，把安全生产工作作为重要的工作来抓。虽没有发生重大生命财产安全事故，但在生产的过程中还是发生了一些轻微的工伤事故。 2014年度工作计划 为了更好地顺利开展工作，制造部现制定2014年主要重点工作计划。 一、钣金车间。 2014年钣金车间为制造部重点改革及关注对象，针对2013年存在问题，现做计划如下： 1、针对钣金车间的生产计划及指令必须且只有制造部或项目主管下达，以方便生产统一管理。 2、加大对现有车间工人的技术培训，针对性的制定培训计划，达到“钣金车间人人都能懂图纸、人人都知道产品的质控点”的目标。 3、加大自检互检力度，做到工装控制产品尺寸、外形质量。 4、扩充车间人员配置，做到定人定岗。 钣金车间2014年预估产能及人员配备 工种 需要人员 暂有人员 备注 车间主任 1 1 陆建岗　 组长 1 1 秦前　 激光 2 1 1学徒（技术部黄冬梅） 剪板 2 2 　 折弯 2 1 　 攻丝冲床拉铆碰焊 1 0 机动1人 装配 4 2 　 打磨 2 0 　 包装装箱 2 0 统计入库1人 喷塑酸洗 4 4 　 其他人员 1 1 博世机架（凌桂华） 合计 22 13