基于优化设计的潜油电泵转子极限轴向力计算.pdfVIP

维普资讯 大 庆 石 油 学 院 学 报 第 31卷 第 1期 2007年 2月 JOURNALOFDAQING PETROLEUM INSTITUTE V0I．31 No．1 Feb． 2007 基于优化设计的潜油 电泵转子极限轴 向力计算 张 强，刘巨保 ，罗 敏 (大庆石油学 院 机械科学与工程学院，黑龙江 大庆 163318) 摘 要：根据井下采油潜油电泵分离器，轴及转子的总成结构，利用ANSYS有限元软件计算具有滑动轴承的转子系 统稳定运转 的极限轴 向力．采用参数化设计语 言(ANSYSParametricDesignLanguage，即APDL)技术 ，建立转子动力学 模型I根据优化设计 (DesignOptimization，即DesignOpt)模块，利用子问题优化迭代方法计算不同转速下转子稳定运转 的极限轴向力．计算结果表明，原油含水率超过 80％时，转子转速不能高于 2880r／min．此计算结果为潜油电泵设计和 失效预防提供依据． 关 t 词 ：潜油 电泵 ；转子 ；模态分析 ；优化设计 中圈分类号 ：TE931 文献标识码 ：A 文章编号 ：1000—1891(2007)01～0068—04 0 引言 井下潜油电泵分离器轴及转子系统，在不同的温度、黏度和密度介质下工作，扶正部位多采用滑动轴 承支撑 ，转子高速运转时受到离心力和轴向力作用 ，容易产生弯 曲振动 ，特别是轴向力作用可改变转子 固 有频率 ，极易引起转子共振．此时，不仅轴承等部件对转子产生巨大的反作用力，加剧转子的磨损失效 ，而 且转子本身 内部产生 巨大 的动态交变应力 ，产生疲劳失效 ，大大 降低其工作寿命．人们对转子稳定 运转问题作 了大量的研究 ]，对潜油 电泵机组振动 的研究也有一些报道 ，但对其分离器轴及转子稳 定运转时极 限轴 向力计算 的研究较少．拟建立分离器轴及转子的 有限元模型，采用优化设计方法计算潜油电泵转子的极限轴 向力． 1 计算模型 1．1 分离器轴及转子 由石油钻杆的扭转 自由振动分析提供的计算实例结果可知[6]， 采用梁单元和管单元的计算结果完全一致，而利用管单元建模输入 的几何参数较少，因此采用管单元将转子沿轴线离散化为若干个空 间管单元． 每个单元都是具有质量的弹性杆．这些弹性杆的质量、惯性矩、 极惯性矩和横截面积参数由转动件和轴共 同等效 ，弹性模量等参数 由轴和转动件的材料确定；3个滑动轴承支撑等效为具有油膜刚度 系数的弹簧单元 ，油膜刚度系数与轴承宽度 、轴承间隙、产出液动力 黏度 、转速等参数有关 ；考虑分离器轴及转子总成的 自重和上端轴 向力载荷 ，使轴承受压应力，降低轴的弯曲刚度 ，从而降低轴的固有 频率．通过对分离器轴及转子总成的结构简化、边界和载荷 的处理 ， 将分离器轴及转子等效为分布质量的轴 ，建立参数化有限元模型， 图 l 潜油 电泵分 离器轴及 转子 见图1．该模型为三维空间转子动力学模型，共划分77个节点和 76 结构和有限元模型 收稿 日期 ：2005—12—27；审稿人 ：刘树林 ；编辑 ：任志平 作者简介：张 强 (1981～)。男，硕士生，主要从事非线性计算力学方面的研究． · 68 · 维普资讯 第 1期 张 强等：基于优化设计的潜油电泵转子极限轴 向力计算 个单元，具有 2O类不同截面参数和 1类材料参数． 1．2 扶正部位滑动轴承支撑简化 当滑动轴承支撑在 z，Y方 向的刚度及等效质量差别不大 ，且耦合较弱时，在 临界转速 的计算中可忽 略阻尼的影响，认为支承是各向同性 的 ．采用窄轴承理论和甘 贝尔边界条件嘲，得到各方 向油膜刚度表 达式 ，即