PVCU异型材中润滑体系的选择及应用.docVIP

PVC-U异型材中润滑体系的选择及应用 吉祥辉 　　在PVC-U异型材的配方研究中，除稳定体系和加工改性体系的设计外，还有一个较重要的就是润滑体系的设计，它自始至终都影响着产品的加工性能及综合性能，是决定塑料异型材性能的至关重要的因素。本文依据选用的稳定体系及加工方式来选择合适的润滑体系，并探讨其对异型材性能的影响。以此认识异型材加工过程中的润滑体系并使其能达到最佳的效能匹配。　　润滑剂的分类[1]　　润滑剂是为了改善聚氯乙烯熔体的流动性，防止物料与成型设备金属表面粘附，提高润滑性，减少有害摩擦，成型易进行而添加的一类助剂。按润滑剂功能分类为：内润滑剂、外润滑剂以及兼具有外润滑功能的内、外润滑剂。如下表： 表1 润滑剂 内滑比例% 外滑比例% 脂肪醇 100 0 硬脂酸钙 100 0 硬脂酸 20 80 PE蜡 20 80 脂肪酸酯 100 0 硬脂酸铅 50 50 石醋 0 100 　　注：此表仅供参考，且随用量及温度变化，内外滑作用可能发生变化。　　一般内润滑剂有一定的极性，与PVC有一定的相溶性，它可以浸润到PVC粒子内部，降低大分子的内聚力和摩擦，从而促进塑化，降低熔体粘度，提高熔体流动性，一般添加量为0.2-0.5Phr，如硬脂醇，单甘油酯等。　　一般外润滑剂为非极性物质，与PVC相容性差，在成型过程中易析出塑料表面，与成型设备与塑料物料之间形成润滑膜，从而减少了物料对设备的摩擦与粘附，一般添加量为0.2-0.5Phr，如石蜡、低分子聚乙烯蜡等。另外，内、外润滑剂指兼具内润滑和外润滑双重功能的润滑剂，主要是指金属皂类。　　润滑机理　　内润滑剂的润滑机理与增塑剂的增塑机理相似。主要是它能促进树脂大分子间的相互滑移，减少了树脂内部的抗性变能力，克服了两固体间粗糙凸凹不平处的表面滑动摩擦和因范德华力及色散力面产生的粘附力。　　外润滑剂的滑润机理主要是通过调整PVC配方中的润滑剂，在加工中起到边界润滑而非油膜润滑。[2]边界润滑是指润滑表面，通过物理吸附或化学吸附，在表面形成仅几个分子层厚度的润滑剂吸附膜，这层吸附膜可以减少聚合物熔体与金属表面的粘附性，减少摩擦力，通过控制吸附膜的厚度与吸附膜的粘附性，有可能呈聚合物既不粘住金属表面，又不至于沿金属表面滑移的状态，物料仍可受到加工机械的剪切作用，仍然顺着螺槽向前输送。而油膜润滑情况，往往在润滑剂过量时发生，聚合物不能粘附金属，会沿金属表面滑移，物料既受不到剪切作用，也能沿螺槽输送，处于过度润滑状态。　　边界润滑的形成是有条件的，首先，润滑剂要熔化成液态，并能湿润摩擦表面形成膜，润滑剂还应与摩擦面结合，具有足够的结合强度，最好是形成化学键。温度过高、压力过大或聚合物流动速度过大，都会使润滑剂与金属表面的结合破坏，进面由边界润滑状态变化为欠润滑状态。为了增加润滑与金属的结合力，润滑剂应带有极性的较活泼的基因。同时，为了在聚合物熔体高速流动时，润滑剂吸附膜仍能保持，润滑剂的分子链应较长，且柔顺性较好，呈柔软的长毛刷子态结合在金属表面上。　　综上可知，硬脂酸及其皂类的润滑性比石蜡好，部分氧化聚乙烯蜡比普通聚乙烯蜡好，聚乙烯蜡又比石蜡润滑性好。另外，含有可与金属表面化学结合的极性基因，相对分子质量较高，分子链柔软的直链型润滑剂，可在较宽的温度范围内、较高的熔体压力和熔体流动速率下，保持边界润滑状态。　　润滑体系的选择与确定　　1、 确定原则　　如何能充分发挥润滑体系的作用并保证异型材的加工及内在性能，较大程度上依赖于润滑体系的选择与匹配，确定原则如下：　　（1） 能很好地分散于PVC树脂中，并与其它助剂相容性好，且不降低制品性能。　　（2） 不影响塑料的塑化性能，润滑效率高且持久，使制品表面光洁。　　（3） 能控制好熔化速率，可适合不同口模的要求。　　（4） 能与所选用的树脂、抗冲击改性剂、稳定体系及其它填料匹配。　　2、 常用的润滑体系　　（1） 石蜡--硬脂酸钙[2]　　单纯增加石蜡或硬脂酸钙的用量，均会使塑化温度提高或塑化转矩降低，二者并用后，外润滑效果更显著。在石蜡存在时，增加硬脂酸钙的用量，会导致塑化温度降低，塑化转矩提高，或在熔体温度相同时，塑化度提高。当总用量为2份时，改变两者的比例，发现石蜡/硬脂酸钙为3/1时，外润滑性最强；等量并用时，既可降低挤出机的工作电流，又可获得良好的力学性能和制品外观。　　（2） 硬脂酸铅--硬脂酸钙（钡）　　二者配合效果与石蜡--硬脂酸钙相似。但为提高塑化应采用以钙皂为主的配合，同时配合使用石蜡、PE蜡或硬脂酸，以保证挤出各段处于边界润滑状态，但其用量不可过大，以免影响挤出机的固体输送段的输送效率。此为较为常用的润滑体系。　　（3） 硬脂酸铅--二碱式硬脂酸铅[3]　　单独使用时，用量增