旋流配套工艺中的增压与聚结方式.pdfVIP

维普资讯 大 庆 石 油 学 院 学 报 第28卷 第6期 2004年 12月 JOURNAI ()FDAQING PETR()IEUM INSTITUTE VoL 28 No．6 Dec． 2004 旋流配套工艺中的增压与聚结方式 刘晓敏 ，蒋 明虎 ，李 枫 (1．河北工业大学 机械工程学院，天津 300130； 2．大庆石油学院 机械科学与工程学院，黑龙江 大庆 163318) 摘 要 ：通过旋流配套技术工艺的增压方式试验，分析了不同增压泵对水力旋流器分离性能的影响．增压泵前 、后端 粒径分布测试结果表明，采用低剪切单螺杆泵和大排量、低转速离心泵将减小增压装置对来液的剪切破碎及乳化程度； 设计了旋流式和蛇形管式结构聚结器 ，油滴粒径分布测试比较结果表明，蛇形管式聚结器有较好的聚结效果． 关 键 词 ：水力旋流器；配套工艺 ；增压 ；聚结 ；粒径分布；分离效率 中图分类号 ：TE868 文献标识码：A 文章编号：1000—1891(2004)06—0055—03 液一液旋流分离技术在油田及环保等领域有着广泛的应用 ，与其他分离技术 (如膜分离、气浮选、碰撞 聚油式等)相比，水力旋流器有许多突出的优点 ¨，但它是靠牺牲 自身压力损失而获得分离的，这使得旋流 分离技术受到工艺及配套技术的限制，至今未形成完整实用的工艺体系．为此 ，有必要建立以旋流器为核 心的相关配套工艺 (如增压、聚结和过滤等)体系，简化油田地面工艺，形成以效益为中心的工艺方案． 1 增压工艺 油田常用高速离心泵增压．旋流器运行时有溢流压力损失 、底流压力损失和为处理后的净化水及污 油输送到下游设施所提供的出口压力损失．若旋流器入 口压力不能提供这 3种压力损失 ，则分离所需的 动力必须通过增压泵增压来实现_l2．但高速离心泵叶片转动所形成的油滴剪切破碎影响分离效率 ．采 用容积泵可避免叶片冲击与剪切破碎油滴，降低乳化程度，提高分离效率．增压对比试验用旋流器额定流 量为 4．0m ／h，溢流 口直径为 3．5mm，利用变频调速器调节增压泵转速． 1．1 单螺杆泵与离心泵增压 室内模拟现场混合液密度为 0．885g／cm。，在单 螺杆泵和离心泵前、后端注油．两泵转速为 1．4O×1O。 r／min，室温条件．保持各操作参数不变时，单螺杆泵 哥 增压分离效率明显高于离心泵分离效率，见图 1．从图 键 1可知，单螺杆泵乳化程度较轻 ，而离心泵对油滴 的剪 切乳化程度较严重．利用离心泵增压时，随转速提高， 旋流器分离效率明显下降．而单螺杆泵体积大、造价 高，其应用受到较大限制． 泵转速 ／(1O。r·min-) 1．2 转子泵与离心泵增压 图 1 单螺杆泵与离心泵分离效率 摆动式转子泵具有扬程高、抽吸能力强和效率高等特点．旋流器处理量为 500m。／d，分流比为 1O ． 两增压泵均在工频下运行 ，由回流控制入 口流量．混合液密度为0．868g／cm。，温度为 41℃． 离心泵与转子泵的对比试验数据见表 1，从表 1可见 ，采用两泵增压时旋流器的分离效果几乎无变 化，原因是转子泵与旋流器的连接距离仅为 1ITI，且转子泵的脉动引起管线及旋流器的强烈振动，从而影 收稿 日期：2003—11—18；审稿人 ：朱 君；编辑：任志平 基金项 目：黑龙江省重大科技攻关项 目(GA01C201—02)；黑龙江省 自然科学基金项 目(E0307) 作者简介：刘晓敏 (1971一 )，男，讲师，博士生，主要从事旋流分离技术及机械产品创新设计等方面的研究 维普资讯 大 庆 石 油 学 院 学 报