柱状气液分离器结构优化设计.pdfVIP

大 庆 石 油 学 院 学 报 第33卷 第3期 2009年 6月 JOURNALOFDAQINGPETR0LEUM INSTITUTE V01．33 No．3 Jun． 2009 柱状气液分离器结构优化设计 蒋明虎 ，范大为 ，王 宣 ，马春波。，赵立新 (1．大庆石油学院机械科学与工程学院，黑龙江 大庆 163318； 2．大庆油 田有限责任公司 第一采油厂，黑龙江 大庆 163462) 摘 要 ：根据原始柱状气液分离器样机 ，设计 由透明有机玻璃材料制成的 1#和 2#实验样机 ，开展柱状气液分离器 结构的优化实验 ，分析不同实验样机结构的实验现象；根据实验数据 ，分析流量和分流 比对压力降的影响，以及分流 比和 气液比对底流气体流量的影响．结果表明，2#气液分离器的分离效果理想，并最终确定为高效分离器的结构． 关 键 词：气液分离；离心分离 ；数值模拟 ；实验分析；结构优化 中图分类号 ：TQ051．8 文献标识码 ：A 文章编号 ：i000—1891(2009)03—0089—04 0 引言 在石油化工、采矿等行业 中，气液分离器主要完成产品的净化、精选及其他生产工艺[ ]．重力沉降 设备用于常规的气液分离，具有结构简单 、体积庞大 、占地面积大 、处理周期长的特点．如果采用离心式分 离器，分离效率将会提高，分离周期将会缩短，并能够实现实时处理．其中，气液旋流分离器的种类主要有 轴流式、螺旋式、管柱式等．目前 ，管柱式旋流气液分离器主要应用于凝析气生产系统的气液分离，在欧美 陆上及海上油气 田开发中已有多个成功应用的实例 ]．螺旋式气液分离器主要应用于地面或井下天然气 开采中的油气分离 j、压缩空气的净化等处理_5]．轴流式气液旋流分离器是一种新型离心式气液分离装 置 ，其在低含液浓度下对气液两相具有较高的分离效果L6]． 根据原始样机结构、装配尺寸和操作参数等 ，应用计算流体动力学 (CFD)进行分析ET]，对柱锥气液分 离器进行优化设计 ，加工 2种实验样机并进行实验研究． 1 CFD分析 采用 RNG忌一￡模型优化分离器的结构．与原始柱状分离器 (0#样机)进行 比较 ，0#样机直径为 60 mm，高度为 300mm，人 口和底流 口直径为 16mm，溢流 口直径为 10mm，结构见图 1． 介质物性参数：液体密度 D』为 1．25×10。kg／m。，液体动力黏度 为 1．01XlO Pa·S；气体的密度 Pg为 0．08kg／m。，气体的动力黏度 为 17．9X10 Pa·S． 边界条件 ： (1)入 口设为速度人 口，由流速和人 口面积确定 ，人 口分散相体积分数已知 ； (2)溢流、底流出口边界设为压力出口； (3)固壁边界按无滑移边界条件处理． ， 基于有限体积的方法 ，将控制方程转换为可 以用数值方法求解的代数方程 ；方程的离散对对流项采用 二阶迎风差分格式，扩散项采用中心差分格式；压力一速度耦合采用 SIMPLE算法，压力插值为PRES— T01格式_8]． 0#分离器样机轴向截面气相分布云图见 图2．由图2可知，气相体积分数最大的区域主要分布在分 收稿 日期 ：2008—12—25；审稿人 ：王尊策 ；编辑 ：任志平 基金项目：黑龙江省博士后科研启动基金项 目(LBH—Q07001)；大庆市高新技术开发区创新基金项 目(DQGX08YF046) 作者简介：蒋明虎 (1962一)，男，博士后，教授，博士生导师，主要从事旋流分离技术、环境工程及油气田地面工程等方面的研究． · 89 · 大 庆 石 油 学 院 学 报 第 33卷 2009年 离器底流 口附近，大量气体会从底流口排出，说明该结构分离器不利于气液分离． 根据 0#样机内部的气相分布，在 0#样机结构的基础上进行改型设计，改进