汽机凝结水方案.docVIP

目 录 1 目的………………………………….……………(2) 2 依据………………………………….……………(2) 3 系统概述………………………………………….(2) 4 试运应具备的条件…………….…………………(3) 5 试运步骤…………………………..….…………(3) 6 组织分工…………………………...……………(5) 7 安全注意事项………………………….…………(5) 1 目的 为保证凝结水系统试运顺利进行，为余热锅炉提供合格的凝结水，特编写本方案。 2 依据 2.1《火电工程启动调试工作规定》 2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 2.4《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》 2.5设计院及厂家的技术资料 2.6其他相关的技术资料 3 系统概述 深圳福华德电厂技改工程凝结水系统包括凝汽器、凝泵、轴加、低加、凝结水加热器及其他附属设备。其中凝泵为长沙水泵厂生产的立式多级泵。凝结水系统的主要任务是回收凝结水以减少系统补水，并向给水系统提供合格的除盐水，此外还向下列设备提供水源： 高旁喷水减温器 低旁喷水减温器 本体疏水扩容器 汽机轴封供汽减温器 汽机后汽封蒸汽减温器 汽机低压缸喷水 系统主要技术规范： 3.1凝结水泵： 型号 额定流量 扬程 额定转速 轴功率 汽蚀余量 B480Ⅱ－5A 382m3/h 141.85m 1480r/min 141.85KW 1.84m 3.2电动机 型号 额定功率 额定电压 额定电流 额定转速 YLKK3553－4 220KW 6000V 26.8A 1485r/min 4 试运应具备的条件 4.1凝结水系统的所有设备均以按要求安装完毕，并经验收合格。 4.2除盐水系统及除盐水至凝汽器管道安装、调试完毕，且以准备好试运所需的足够的除盐水。 4.3除氧器及其系统安装完毕，具备上水、排水条件。 4.4循环水系统、工业水系统安装、调试完毕，可投入运行。 4.5凝汽器汽侧清扫干净，人孔封好，用除盐水冲洗凝汽器汽侧。 4.6凝汽器灌水查漏试验合格，检查无泄露。 4.7低压加热器经水压试验合格。 4.8凝结水泵进口滤网已安装好，并清理干净。 4.9系统上的各电动门、调整门调试完毕，各手动门应开关灵活、无卡涩。 4.10电机单转试验正常，旋转方向正确，对轮连接后轴系中心符合要求。 4.11联锁保护试验正常，事故按钮可靠。 4.12各热工仪表、就地表计及信号音响装置安装齐全，并经校验调整准确。 4.13试运现场清理干净，道路畅通，沟道盖板齐全。 4.14试运现场排水坑清理干净，排污泵能随时投入使用。 4.15试运现场照明充足，并有良好的通讯设施。 4.16试运现场安全及消防措施落实到位。 4.17运行人员持证上岗，组织健全，分工明确，并技术交底。 5 试运步骤 5.1启动前的检查 5.1.1启动工业水泵，投入工业水系统。 5.1.2从化学水车间向凝汽器通水至高水位，检查凝汽器水位计指示准确。 5.1.3手盘凝泵转子，转动灵活，检查轴承油位正常。 5.1.4打开凝泵入口门，泵体充水，开启泵体放空气门，检查投入凝泵密封水、冷却水。 5.1.5关闭凝泵出口电动门和压力表旋塞。 5.1.6低加、轴加、凝结水加热器、除氧头等与系统隔离。 5.1.7检查电气仪表回路正常，电机绝缘合格。 5.1.8拉合闸试验良好，然后通知电气送上凝泵的动力电源和操作电源。 5.2凝泵启动 5.2.1打开凝结水再循环旁路门，使凝泵处于再循环运行状态。 5.2.2启动凝泵，出口门应联开，打开压力表旋塞，记录定速时间和出口压力及启动电流。 5.2.3出口门联开时，注意监视凝泵电机不要过电流，检查各仪表读数。出口门关闭的情况下，运转时间不应超过2分钟。 5.2.4监视凝汽器水位，若水位下降，及时向凝汽器补水。 5.2.5 运行中检查电机振动、温升及电流并作记录；检查凝泵及管道、法兰处无泄漏。 5.2.6凝泵连续正常运行4—8小时后停下，期间开启凝结水再循环电动调整门关其旁路门。 5.3系统试运 凝结水系统试运的目的是对整个凝结水系统进行冲洗和通水检查，并初步了解凝泵的性能及检查其工作状态。 5.3.1凝结水系统在进行通水检查前应进行水冲洗，在冲洗阶段，冲洗水不进入低加、轴加、凝结水加热器及除氧头。系统水冲洗路线： 5.3.2冲洗步骤： a.开启各加热器旁路门；关闭除氧器水位调节阀，打开除氧器水位调节阀的旁路门；打开除氧器放空气门。 b.启动凝泵冲洗系统，在可以维持除氧器水箱水位的情况下，尽量开大除氧器水位调节旁路门，若除氧器水箱水位过高则可通过除氧器溢流放水和事故放水来调节。 c.检查管道应无振动、泄漏等情况，水冲洗直至排水