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流化床造粒操作规程 上岗前穿戴好劳动保护用品（不准佩带戒指、手表、耳环等装饰品，不准化装），认真阅读交接班记录，了解岗位物料状态，检查工机具、各项记录、消防器材、劳保用品等是否完好。 一、造粒操作： 1、运行前的检查： 1.1、料仓： 1.1.1、连接电源至配电盘，接通电压指示，应无异常； 1.1.2、检查料仓上部应封闭完好，无料水、无异物； 1.1.3、检查料仓底部应封闭完好，螺栓无缺损、无松动； 1.1.4、检查料仓内应有物料，且外观正常，检测结果符合备单要求（必要时，取样复验）； 1.1.5、检查其它应无异常。 1.2、捏合机： 1.2.1、检查减速机及齿轮箱内油位应正常，手动盘车应正常； 1.2.2、连接电源至配电盘，接通电压指示，应无异常； 1.2.3、检查电动机的接线应正常（旋转方向见指示箭头，螺杆应严格按反内向方向旋转）； 1.2.4、检查捏合机内应清洁无异物； 1.2.5、检查其它应无异常。 1.3、造粒机： 1.3.1、检查减速机及齿轮箱内油位应正常，手动盘车应正常； 1.3.2、连接电源至配电盘，接通电压指示，应无异常； 1.3.3、检查电动机的接线应正常（旋转方向见指示箭头，螺杆应严格按反内向方向旋转）； 1.3.4、检查造粒机有关部位、辅助设施等应无异常； 1.3.5、确信造粒机无异常后，方可启动主电机； 1.3.6、造粒助剂、纯水、助剂计量泵等应无异常。 　1.4、流化床： 1.4.1、检查箱体内应洁净、无异物； 1.4.2、连接电源至配电盘，接通电压指示，应无异常； 1.4.3、检查各电动机的接线应正常（旋转方向见指示箭头）； 1.4.4、检查流化床有关部位、辅助设施等应无异常。 1.5、振动筛： 1.5.1、连接电源至配电盘，接通电压指示，应无异常； 1.5.2、检查电动机的接线应正常； 1.5.3、检查筛体、筛网应无异常、无破损； 1.5.4、检查振动球应无缺少、无破损； 1.5.5、检查其软连接等应清洁、无破损； 1.5.6、检查其它应无异常。 2、运行： 2.1、检查确认无异常后，打开蒸汽阀，启动引风机； 2.2、启动送风机，调整各参数达到要求值，并稳定在一定范围内（要求运行稳定后1#进风：110－120℃、2#进风110－120℃、第3#料温105－115℃）； 2.3、打开空压阀，启动脉冲控制仪； 2.4、启动振动电机； 2.5、启动造粒机，空车运转正常后启动捏合机； 2.6、捏合机、造粒机运转正常后，启动进料器，并根据进料量调节助剂量（3－5㎏/吨产品）； 2.7、根据物料干湿情况调节配水量； 2.8、调整进料器、捏合机、造粒机转速，使之达到最佳配合； 2.9、启动振动筛。 3、停机： 3.1、停捏合机： 3.1.1、将进料器转速调至“0”位，按停止按钮，关闭料仓下料口挡板、助剂、调节用水和进料器电源、助剂计量泵电源； 3.1.2、待捏合机内基本无物料时，将转速调至“0”位，按停止按钮后关闭电源； 3.2、停造粒机： 3.2.1、待造粒机内基本无物料时，将转速调至“0”位，按停止按钮后关闭电源； 3.2.2、卸下模板，清除模孔中的物料和螺旋粘附物料。 　　3.2、停流化床： 3.2.1、停止给料，使机内物料全部处理完毕； 3.2.2、依次停止振动电机、给风机、引风机、脉冲控制仪、振动筛； 3.2.3、关闭空压阀、蒸汽阀； 3.2.4、关闭其他附属设备及电源； 3.4、清洁设备内外，打扫现场卫生，清点工具，并将物料分类定位摆放。 　4、取样及请验： 4.1、20/25㎏装： 　4.1.1、每批每袋取10－20克，混合均匀后及时请验； 　4.1.2、请验单要注明：请验时间、备单号、批次、请验内容（熔点、灰分、水分、硬度、杂质等）等。 4.2、集装袋装： 　4.2.1、每批完成后及时请验； 　4.2.2、请验单要注明：请验时间、备单号、批次、请验内容（熔点、灰分、水分、硬度、杂质等）等。 注：（1）、整个操作过程中要有防异物措施，要加强监控做好记录，严格按设备操作规程检查、使用设备，出现异常情况积极采取有效措施并及时上报； （2）、捏合机、造粒机螺杆不得用螺丝刀、扳手、铁棒等硬物在未停机时清理，更不得将手伸入。 二、包装操作： 1、包装材料的领取：根据备单或有关文件要求，到车间检包处领取所需检好的包装或凭出库单到仓库领取成品包装，一人领取一人复核。 2、包装材料的检查： 2.1、内膜袋的检查（包装前必须按要求对使用的内膜袋检查，保证其满足使用要求）： 　2.1.1、检查包装型号应正确（符合备单要求）； 2.1.2、坚固无破损（特别是热合处），厚度一般为6丝； 2.1.3、内外清洁无