四川废热锅炉清洗方案.docVIP

四川成都废热锅炉化学清洗方案 一、方案编制依据 1、本方案依据贵厂提供的系统流程编制； 2、国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》； 3、本方案还参考了以下文件： （1）、废热锅炉《化学清洗方案》； （2）、15T/H蒸汽锅炉《化学清洗方案》。 二、化学清洗的目的 1、化学清洗是采用化学药剂与设备表面的各种污垢进行反应、溶解等从而达到清理去污的过程； 2、锅炉在生产过程中，由于水质硬度大、受热温度高、运行时间长等因素，在水冷壁管等锅炉本体表面会产生铁锈、污垢等杂物，其对锅炉的安全运行造成严重影响，增加能耗，影响了蒸汽的产量和质量，所以锅炉的化学清洗是非常必要的； 3、成都公司废热锅炉、燃气锅炉投产运行以来。由于系统水质问题，使锅炉产生铁锈、钙镁垢等附着物，以致影响锅炉的正常运行。按照《锅炉化学清洗规则》要求须进行一次化学清洗。通过化学清洗，将上述各种水垢、锈垢、杂质清除，使锅炉表面清洁度达到要求，消除安全隐患，为锅炉正常运行创造良好条件，因此，本次化学清洗具有重要意义。 三、化学清洗范围 废热锅炉、燃气锅炉、水冷器、脱氧器及管线。 四、清洗系统设计 清洗工艺流程图如下： 清洗箱—清洗泵 水冷器1 水冷器2 脱氧槽 废热锅炉 汽包 燃气锅炉 汽包 五、清洗前的准备工作 1、拆除锅炉排污管及其他需断开地方，通过排污管连接临时管线组成回路； 2、在清洗系统中应设置高点排空和低点导淋，并应分别引至地面的指定排污； 3、准备好化学清洗所需的各种清洗药剂，并完成药剂的质量检测工作，确保药剂的质量； 4、腐蚀试片不锈钢、20#碳钢并编号称重备用，监测管段制作完毕； 5、对清洗系统中的所有阀门进行统一编号，并悬挂在阀门上； 六、公用工程 （1）、水：流量30M3/H （2）、电： 动力电源：380V、50HZ、10KW×1； 照明电源：220V、 七、化学清洗步骤及监控分析 化学清洗步骤为： 临时系统冲洗→系统水冲洗及检漏→酸洗→水冲洗→中和钝化→人工清理 1、临时系统清洗 临时系统清洗的目的是清除临时设备及管线内的污物及其它杂质。清洗时关闭临时系统与被清洗系统之间相连的阀门，开启临时系统连接阀门进行清洗。当进出水浊度基本一致时，即可结束该步工序。 监控项目：浊度 1次/15分钟 2、系统水冲洗及检漏 系统水冲洗及检漏的目的是除去系统中的积灰、脱落的金属氧化物及其它疏松污垢，同时在模拟清洗状态下检查清洗系统中是否有泄漏及清洗循环系统是否畅通。 冲洗时，加水至最高水位，从低点排放，以便排净清洗系统中的杂物，控制进出水平衡，必要时进行正反向切换冲洗。在冲洗过程中应开启各排污阀门。当出水及各排污点的浊度与上水基本一致时，即可结束水冲洗。 系统冲洗干净后，调节回水阀门，控制液位至汽包中线以上200-300mm处，检查各回路的法兰、焊缝、阀门、短管连接处等是否有泄漏，若有泄漏，应及时补救。当确认无误时，可准备下一步清洗。 监测项目：浊度 1次/15分钟 3、酸洗 （1）、酸洗的目的是利用酸洗液与铁锈和污垢进行化学和电化学反应,生成可溶性物质,以除去污垢。酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤； （2）、根据被清洗系统中设备和管道的材质及锈蚀、结垢情况，经过筛选比较，确定清洗主剂，由于本次清洗材质有不锈钢，根据清洗要求不得使用含有氯离子的清洗剂（例盐酸），采用以硝酸为主的复合酸洗剂。同时为避免设备及管线在酸洗时受到氢离子和三价铁离子的腐蚀作用，因此，在酸洗过称中，应投加缓蚀剂、还原剂、助溶剂、铜离子抑制剂等助剂。并在清洗时挂入与清洗设备材质相同或相似的标准腐蚀指示片和监视管段，以便随时监测； （3）、水冲洗结束配完清洗液后，在清洗箱内挂入腐蚀指示片和监视管段； （4）、系统恢复循环后，水达到要求液位，并建立循环，当液位保持稳定后，加入缓蚀剂，等缓蚀剂循环均匀后缓慢加入酸洗药剂和其它助剂； （5）、在酸洗中，应定时取样分析酸液浓度、铁离子浓度及定期进行反向循环，同时进行放空和导淋，以免产生气阻和导淋堵塞。当监视管段内的污垢清洗干净、酸浓度及总铁离子浓度基本平衡后1小时基本不变，即可结束酸洗，并立刻取出腐蚀指示片进行处理和称重，以测定腐蚀率。 （6）、测试项目 酸浓度 1次/30分钟 铁离子浓度 1次/30分钟 腐蚀率（酸洗结束后测定） （7）、工艺条件 温度 常温 时间 6-8小时 4、酸洗后水冲洗 （1）、酸洗后水冲洗的目的是冲出系统中残留的酸洗液和系统内脱落的固体颗粒，以便中和、钝化。 （2）、用大量的水对全系