保护气氛电渣炉基本操作规程.docVIP

保护气氛电渣炉基本操作规程 1、适用范围； 保护气氛电渣炉全员 2、内容 2.1 冶炼前的准备 2.1.1 检查相关的零部件（例如：法兰、接头、电路等）均无污垢、灰尘和潮气。 2.1.2 检查下列系统，确保他们处于良好状态，并且连接完好。 ① 检查所有限位开关的功能。 ② 检查压缩空气和惰性气体（Ar N2）的供应情况。 ③ 检查压缩空气和惰性气体的供应管路，观察是否有遗泄。 ④ 检查压缩空气和惰性气体是否达到最低压力要求（根据设备要求填加压缩空气、惰性气体≥ ）。 ⑤ 检查冷却水的供给管路是否有堵或泄露情况（水压≥ 进水温度≥ ） 2.1.3冷却水和应急水的启动 打开手动操作阀，接通水供应，根据单线冷却水示意图检查所有相关回路提供的手动操作阀。 检查水压和水流速度，观察所有的冷却水。水量和水压是否连续供应。观察应急水水量和水压是否连续供应。 关键水路下冷却水流速低，则会导致切断熔炼炉的电源。非关键水路下冷却水流速低则会发生警报。 2.1.4压缩空气和惰性气体的启动。 打开手动操作阀，接通压缩空气的供应，观察所需的压缩空气是否连续供应。 打开手动操作阀，接通惰性气体供应，观察所需的惰性气体是否连续供应。 检查气压。 对惰性气体进行定期检查。 2.1.5熔炼站的准备 在（）柜上的指示灯“现场控制”为点亮状态，现场控制箱熔炼（）柜被激活。 注意点：即便是现场控制处于激活状态下，通过“操作界面电脑”的遥控装置也是可以的（例：控制冷却水 控制惰性气体）。工作状态下要谨慎。 2.1.6 底垫、引弧屑 结晶器与底座的准备。 底垫要求与电极直接相符，厚度20-30mm。 一般用本钢种切片底垫，也可以采用钢板底垫。 底垫要有标识、钢种，油号清楚。 底垫要求两端面要平，无锈，无气化。 底垫与钢板之间接触良好，将底垫点焊到钢板上。 车屑要求无油、无杂质、无气化皮。Ni基合金屑必须进行磁选，车屑按标识存放在桶内，同时盖上盖子，防止尘土等杂物落入。 核查结晶器的尺寸、编号，使用前结晶器必须清洁、干燥。 将钢板两面打磨光亮、平整。用特定吊具放置底座中心。 通过吊具把结晶器用天车吊起，小心地放在底座上，通过螺栓把结晶器固定在底座上。 2.17渣料、附加剂等准备。 各种渣料进厂房时，由准备班班组长负责对渣料的外观和重量进行验收，并安排及时入箱，做好标识。渣料分辨不清楚禁止使用。渣料附加剂粒度必须符合规格要求。 萤石粉粒度CaF2≤3mm ，CaF2含量≥98%。三氧化氯粉:Al2O3≥98% ；白灰CaO含量≥98% (粒度1-8mm白灰必须烧透、无焦、 无渣)；镁砂粉粒度≤3mm ；三氧化硅粒度 1-5mm；铝粉粒度1-3mm；Fe-Si粉Mn粉 FeS面子等粒度≤1-3mm 。 各种渣料及附加剂必须分别按标识存放在箱内或桶内。同时盖上盖子防止雨淋及尘土等杂物落入。 渣料的准备。称量渣料前检查，校对称量工作是否准确。使用渣料桶要完好，无漏料现象。桶号标识清楚，渣料或附加剂检查要对照工艺进行。准确计算渣料的配比重量，称量准确无误。 渣量使用前必须在600-800℃烘烤不小于4小时，非粉状渣料烘烤前就要过8mm筛子。渣料要捣桶使用，并且随用随取，从加热炉内取出带盖晾至180℃时倒入自动加渣器（用红外枪测渣箱中心渣料的温度）。起弧前加入结晶器的渣料渣温不低于150℃。注：从前一炉停电时间冷却算起。（ Kg渣料提前 h小时从加热炉中吊出）。 渣料。附加剂检斤顺序：Al2O3，CaF2 ， CaO 附加剂含CaO和附加剂的渣料烘烤时放在渣料最上面，冷却时要翻到渣面以下。 称量渣料、烘烤渣料、使用渣料要在生产班组长的监督下进行。 2.1.8电极准备 电渣冶炼用的电极棒子由电弧炉、中频炉冶炼铸造。也可以使用连铸坯、轧制坯等。 电极验收要根据生产计划、工艺标准由当班人员和班组长负责对表面和标识检测验收，炉号、钢种必须同生产计划相符，不允许混放，油号不清。并对电极的尺寸，规格进行确认，电极缩孔内无夹渣、杂物。不合格的电极棒不允许进厂房。 进入厂房的电极棒当班准备人员必须用砂轮或其它办法去掉电极表面残存的气化皮和污油，用砂轮清理端部残存的渣子。清理后放入专用置场。电极置场要清洁，防止电极被污染。 冶炼前主控工等必须核对计划和工艺，钢种、炉号、规格必须相符。 重熔电极可使用铸造电极和锻造电极，尺寸要符合工艺规程要求。电极两端要平，并于电极轴线垂直。对非标准电极，电极与钢锭直径比值应在0.72-0.75之间。 2.1.9 假电极的准备 假电极材质为无磁不锈钢制作，头部内置钢环，直径小于电极直径。打钢印记，以便标识和跟踪，防止误用。 假电极具体长度计算公式： （L钢锭=L电极*D电极