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位组胺脱硫的操作规程.doc
位 阻 胺 脱 硫
操
作
规
程
编制:李建昌
审核:李佩斌
第一章岗位目的和任务
本岗位任务是将变换气中的H2S及部分CO2脱除,为后工段提供合格的净化气。
第二章主要设备一览表(附后)
净止设备一览表
序号 名称 外形尺寸
(mm) 温度℃ 工作压力(Mpa) 容积
(m3) 介质 产地 1 脱硫塔 Φ3000
L13404 50 3.3 90 位阻胺液 永济 2 液位控制罐 Φ3000
L13404 50 3.3 12.4 位阻胺液 永济 3 闪蒸槽 Φ3000
L13404 50 0.3 82.2 位阻胺液 永济 4 超重力机 Φ3000
L13404 50 3.3 10 位阻胺液 永济 5 溶液换热器 Φ3000
L13404 115
50 3.3
0.1 645m2 位阻胺液 永济 6 贫液冷却器 Φ3000
L13404 80
30 3.3
0.3 210m2 位阻胺液
循环冷却水 永济 7 再沸器 Φ3000
L13404 115 1
0.2 397m2 位阻胺液
蒸汽 永济 8 再生气冷却器 Φ3000
L13404 95
30 03
0.3 200m2 再生气
循环冷却水 永济 9 再生气分离器 Φ3000
L13404 30 0.03 再生气 旧设备 10 贮槽 Φ3000
L13404 35 常压 69 位阻胺液 自制 11 再生塔 Φ3000
L13404 118 0.1 92 位阻胺液 永济
第三章 工艺流程概述
从变换系统来的变换气压力为3.0MPa,总量约52000Nm3/h,首先进入超重力机,经超重力机部分脱硫后,进入脱硫塔下部,与从该塔上部入塔的贫液逆流接触,气体中的H2S被溶液吸收。出塔净化气H2S含量小于10mg/Nm3,去脱硫工序。
从吸收塔底出来的富液减压后,经贫富液换热器换热,进入富液闪蒸槽,在0.4 MPa的压力下,将溶液中的H2、CO、及部分CO2闪蒸出来,闪蒸气送至一分厂气柜。闪蒸后的富液经进一步减压后,进入溶液换热器与再生塔底出来的118℃的贫液换热后进入再生塔上部。溶液在再生塔内经过两段填料后,进入蒸汽再沸器加热再生成为贫液,从再生塔底引出的贫液进入贫富液换热器换热,换热后的贫液,经贫液泵加压,进入贫液冷却器冷却至48℃以下,其中约75m3/h贫液送往超重力机部分脱硫,另外约60m3/h贫液进入吸收塔上部。出再生塔顶的再生气经CO2冷却器和分离器冷却分离出冷凝水后,送往络合铁脱硫工序。冷凝水至地下槽经液下泵送回再生塔下部。
第四章 正常工艺指标
3.1 流量
入吸收塔变换气气量 Nm3/h(干基) ~52000
入吸收塔上段溶液量 m3/h ~60
入超重力机溶液量 m3/h ~75
3.2 温度 ℃
入吸收塔变换气 ≤40 出吸收塔净化气 ~48
入吸收塔贫液 ~48 入超重力机贫液 ~48
再生塔底溶液 ~118 闪蒸槽溶液 ~50
3.3 压力 Mpa
入吸收塔变换气 ~3.0 出吸收塔净化气 ~3.0
入溶液煮沸器蒸气 ~0.4 再生塔底 ~0.09
再生塔顶 ~0.07 闪蒸槽 ~0.4
液位
吸收塔 1/3 ~ 2/3
闪蒸槽 1/3 ~ 2/3
再生塔 1/3 ~ 2/3
3.5 分析
溶液总胺 ~400g/l 缓蚀剂 ~1g/l
吸收塔出口H2S ~10m g/Nm3 贫液酸气 ~3l/l
第五章 原始开车
水、气、汽、联动试车:
1.1 联动试车的目的:
(1)、在单体试车的基础上,继续考核静置设备、动力设备和管道工程的安装质量。
(2)、考核全工程各工艺环节是否畅通平衡,有无故障存在及各操作点互相有无影响。
(3)、考核主要指示仪表,控制仪表的安装、调试质量。
1.2 联动试车应具备的条件:
(1)、填料冲洗干净并装入系统,工程安装应全部完毕,现场清理干净,无杂物堆放。
(2)、单体试车合格,处于备用状态。
(3)、系统设备和管道清理,吹洗合格,系统试压、试漏合格。
(4)、指示、控制仪表的安装、调试基本完毕,所有的电源电器验收合格。
(5)、汽、气、水及仪表气源已送往本工段。
(6)、各消防器材,安全措施均完备
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