钢的基本知识.xls

Sheet3 Sheet2 Sheet1 1.由于变形小，因而很适合于处理一些精密的结构零件，如冷冲模、轴承、精密齿轮等； 2.由于组织结构均匀，内应力很小，显微和超显微裂纹产生的可能性小，因而用于处理各种弹簧，可以大大提高其疲劳抗力； 3.特别对于有显著的第一类回火脆性的钢，等温淬火优越性更大； 4.受等温槽冷却速度限制，工件尺寸不能过大； 5.球墨铸铁件也常用等温淬火以获得高的综合机械性能，成功地用稀土镁钼球铁代替合金结构钢。一般合金球铁零件等温淬火有效弧度可达100mm或更高 （左表中水淬回火与分级淬火回火的比较数据是以含碳0.95％的碳素钢，在同一淬火温度，同一回火温度条件下，试验取得的） 淬火 将淬火后的工件重新加热到Ac1以下某一温度，保温一段时间，然后取出以一定方式冷却下来 常用回火方法如下 钢淬火后的组织是马氏体和部分残余奥氏体处于亚稳定状态，回火是使其趋于稳定状态的处理。随着回火温度升高，硬度、强度下降，而塑性、韧性提高 回火的主要目的是 1.降低脆性，消除内应力，减少工件的变形和开裂 2.调整硬度，提高塑性和韧性，获得工件所要求的机械性能； 3.稳定工件尺寸 低温回火 回火温度为150～250℃ 回火后获得回火马氏体组织，但内应力消除不彻底 ，故应适当延长保温时间 目的是降低内应力和脆性，而保持钢在淬火后的高硬度和耐磨性。主要用于各种工具、模具、滚动轴承和渗碳或表面淬火的零件等 中温回火 回火温度为350～450℃左右 回火后获得屈氏体组织，在这一温度范围内回火，必须快冷，以避免第二类回火脆性 目的在于保持一定韧性的条件下提高弹性和屈服强度，故主要用于各种弹簧、锻模、冲击工具及某些要求高强度的零件，如刀杆等 回火 高温回火 调质 回火温度为500～680℃，回火后获得索氏体组织。淬火+高温回火称为调质处理，可获得强度、塑性、韧性、都较好的综合机械性能，并可使某些具有二次硬化作用的高合金（如高速钢）二次硬化，其缺点是工艺较复杂，在提高塑性、韧性同时，强度、硬度有所降低，目前已有试用形变热处理①来代替调质处理球铁等温淬火在某些地方已可成功地代替45钢调质 广泛的应用于各种较为重要的结构零件，特别是在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴等。不但可作为这些重要零件的最终热处理，而且还常可作为某些精密零件如丝杠等的预先热处理，以减小最终热处理中的变形，并为获得较好的最终性能提供组织基础 时效处理 高温时效 低温时效 加热略低于高温回火的温度，保温后缓冷到300℃以下出炉 将工件加热到100～150℃，保温较长时间（约5～20小时 时效与回火有类似的作用，这种方法操作简便，效果也很好，但是耗费时间太长 时效的目的是使淬火后的工作进一步消除内应力，稳定工件尺寸 常用来处理要求形状不在发生变形的精密工件，例如精密轴承，精密丝杠、床身、箱体等 低温时效实际就是低温补充回火 固溶于奥氏体中可提高钢的淬透性；但以化合物状态存在的钒，由于这类化合物的细小颗粒形成新相的晶核，将降低钢的淬透性。增加钢的回火稳定性并有强烈的二次硬化作用。固溶于铁素体中有极强的固溶强化作用。有细化晶粒作用，所以对低温冲击韧性有利。碳化钒是金属碳化物中最硬最耐磨的，可提高工具钢的使用寿命。钒通过细小碳化物颗粒的弥散分部可以提高钢的蠕变和持久强度。钒、碳含量比大于5.7时可防止或减轻介质对不锈耐酸钢的晶间腐蚀，并大大提高钢抗高温高压氢腐蚀的能力，但对钢高温抗氧化性不利 W 缩小γ相区，形成γ相圈;在α铁及γ铁中的最大溶解度分别约为7％及0.75％,系最强的碳化物形成元素，与氮的亲合力也极强 缩小γ相区，形成γ相圈;在α铁及γ铁中的最大溶解度分别约为33％及3.2％.强碳化物形成元素，碳化钨硬而耐磨 钨高有二次硬化作用，赋予红硬性，以及增加耐磨性。其对钢淬透性、回火稳定性、机械性能及热强性的影响均以钼相似，但按重量含量的百分数比较，其作用较钼为弱。对钢抗氧化性不利 缩小γ相区，但因形成Fe2B，不形成γ相圈。在α铁及γ铁中的最大溶解度分别为不大于0.008％及0.02％ 微量硼在晶界上阻抑铁素体晶核的形成，从而延长奥氏体的孕育期，提高钢的淬透性。但随钢中碳含量