3万吨铸造型煤可行性分析报告.docVIP

《年产3万吨无烟煤型煤生产线可行性分析》 一、前言 型煤是以无烟煤粉或炭质材料（半焦粉、焦粉、石油焦粉和木炭等）为主体原料，配入少量粘合剂加压成型制得。型煤主用于铸造、冶金、化工、气化等领域，具有冷、热强度均高，块度均匀、节能环保、代替焦碳节约焦煤资源等优点。烟煤型煤替代块煤，无烟煤型煤替代焦碳，提高其工业利用价值。 由于型煤系洁净生产方法，世界各国均在大力开发和推广。型煤生产具有污染少，自动化程度高，而且弱粘结煤用量可达70—100%等优点，目前已成为一种新兴能源产业。并可取代冶金焦用于铸造、钢铁冶炼、化肥等领域，产业化前景极好。从使用效果看完全取代冶金焦已成为趋势，使用性能优于冶金焦。其在铸造业使用可以得到近1500℃的过热铁水，节能＞30%，化铁炉热效率提高11—15%，合金烧损减少5%，成品率和铸件质量得到大幅度提高，倍受铸造业欢迎。 中国型煤的研究始于1956年，据1978年不完全统计，全国有14个省区共有40多个厂矿都进行了型煤的研制和应用，已常年生产型煤供30m3以下的小高炉和冲天炉化铁使用。随着钢铁等工业的发展，优质炼焦煤日趋短缺，以及铸造用专用焦的需要，非炼焦煤制造型煤的技术得到重视。 中国型煤生产技术的研究和发展具有代表性的成长路线大体经历了“六五”期间采用冷压型煤工艺，用河南鹤壁的贫瘦煤、大同的弱粘煤制成的半焦和焦油沥青粘合剂，生产出一级铸造型煤；“七五”期间，鞍山热能院与内蒙古煤研所合作，以太西无烟煤为主要原料，配以1/3焦煤热压成型，制成特级铸造型煤。在宁夏石嘴山市焦化厂建成出产4万吨的工业示范线，已投产使用；该院又为乌达矿务局建成同样生产线一条。河南神火集团部分吸收日本FCP法的优点，利用永城新庄矿的无烟煤在热电厂内投资2亿人民币建成年产10万吨的热压成型铸造型煤生产线一条，已收到巨大的经济效益。中国型煤产业已进入蓬勃发展阶段,各地均在大力组织资金上马,成为新一代能源产业。 二、本项目的特点 ㈠技术特点 本项目已完成知识产权申报，该“专利技术”采用“冷压—氧化固结”法。不仅缩短了该类产品的生产流程和简少了加工工序；而且“变炭化为氧化固结”降低了热处理的温度、控制难度，大幅度提高了投入产出率,使该技术处于世界领先水平。尽管目前国内各厂家使用的生产方法众多，但技术水平均不过关。真正能质量达标和生产稳定运行的技术仅有河南神火集团的“热压--自燃炭化”工艺和徐州海圣铸造型焦有限公司使用的“冷压--氧化固结”工艺；而“冷压--氧化固结”工艺的技术水平等远远优于“热压—自燃炭化”工艺，它没有炭化过程，属环保型生产技术。 “冷压--氧化固结”工艺与“热压--炭化”工艺相比较的主要优点： 1、投资幅度小，仅为“热压—炭化”法的1/20。投入产出率高，投资回收和建设周期短，属无投资风险。 2、冷固成型省掉了“热捏合—热压”工序，采用中温氧化处理省掉了炭化工序。使生产技术难度变得简单，大幅度降低了生产的技术难度和生产成本。 3、压力机可实现单机多腔多模生产，提高了设备的生产效率24倍，降低了制造成本，并且不需要专用成型机械。 4、使用时化铁成本低，铸件合格率高，铁水温度高（高强度球铁使用效果最佳）。 5、可全部使用焦粉或无烟煤及非焦煤，既节约了焦煤资源,又使低值废弃焦粉得到再生高值利用。 6、生产成本低，获利率高，。市场竞争的价位优势远远强于“热压—炭化”法。 ⒎型煤生产是煤制品洁净生产技术，基本可以实现无污染排放。真正意义的达到环保的目的，代替焦碳则彻底解决了焦炭生产的污染问题。 ㈡产业特点 型煤制品既是一种基础主燃料，具有社会需求量特大、原料资源丰富的特点；又是大工业类型的产业，可以迅速发展成我区的支柱产业。由于现在正是新兴基础能源产业的成长阶段，所以投入产出率极高。投资1000万元，就可实现产值1.11亿，目前达到该投入产出率的产业很少。 回顾徐州市已上马的各大项目，能达到“型煤”如此高的投入产出率的项目基本没有。例如：与“海螺”水泥进行比较，当“型煤生产线”投资规模达8亿元时，可实现每年88.8亿的产值；而“海螺”水泥生产线投资了8个亿，仅能实现年产值11个亿的产值。 三、本项目在国内外竞争情况及市场前景、产业化发展 对于更替普通焦炭这种大批量工业基础燃料而言，市场需求是巨大的，其作为我国铸造、冶金、化工的基础原、燃料年需求量约在580Mt，出口约120Mt,其市场前景是极为可观的。型煤技术属洁净生产技术，不仅生产过程节能，而且基本可以实现无污染生产。用在铸造行业节能达30--45%，经济效益特别显著，符合我国节能降耗，可持续发展的基本国策。 我国该产品生产线的分布是河南永城一家；河北、山西、新疆、内蒙古也是每省仅有1—2家，江苏徐州铜山新区工业园1家（规模极小），东南沿海各省市等仍是空白，远远不能满足国内铸造