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监测换热器操作规程 监测换热器的工艺流程 1、监测换热器系统尽可能布置在冷却塔或泵房、加药间附近，以缩短管线，并可使冷却水返回冷却塔塔池。进入监测换热器的冷却水，由经过冷却塔冷却后的循环水总管供给；出口的冷却水可返回循环系统，也可作为污水排入下水道。 2、监测换热器的热流体，最好是采用厂供中低压蒸汽。现场蒸汽经过减压后进行自动或饱和器稳压，使监测换热器能得到一定压力的平稳蒸汽，从而消除由于现场蒸汽不平稳而造成测试数据无规律的状况。 3、监测换热器结构设计为列管式，监测换热器中3换热管：其中一根是作为长周期运行，一年抽出处理，并与装置换热器对照；另2根是定期抽出检查处理。 4、换热管采用三角形排列，长度φ19×2×1285毫米；材质采用20号碳钢，也可采用其它材质。 二、监测换热器的操作步骤及注意事项 1、安装完监测试管和挂片后，就可以开启设备。 2、先开循环水回路。在循环水刚投用时，由于循环水系统管线内可能有大量杂质，所以先开启设备旁路运行30分钟；具体操作为：关闭阀门V1、V2、V4、V5、V7、V8、V10和V11，开启阀门V3、V6、V9和V12，再开启循环水供水总阀门和回水总阀门，这样循环水旁路运行；同时检查旁路回路的漏点，并排除。 3、运行30分钟后，可打开阀门V7、V8、V10和V11，这样循环水经过挂片器，可观察到循环水是否清澈，等循环水清澈后，关闭旁路阀门V3、V6、V9和V12，开启主回路阀门V1、V2、V4、V5，循环水主回路运行；同时检查主回路的漏点，并排除。同时调节阀门V1和V4，将两路流量都调节在1950—2000L/h之间，保证试管内水流速在1m/s左右，在运行过程中要保持水流量一直稳定在1950—2000L/h之间，设备配置了水流量自动控制，在循环水供水总流量足够大（大于5000L/h）和控制柜正常运行时，通过设置流量基准值和流量偏离值后，自动控制将控制水流量在设置的范围内。 4、开启蒸汽回路；先将蒸汽回路的所有阀门关闭，打开蒸汽供气总阀，将管道内的杂质和冷凝水排尽。 5、打开蒸汽阀门，顺时针旋转减压阀顶部的调节螺栓，打开减压阀，并调节螺栓位置，使柜内压力表显示的值在0.1左右,如减压阀调节不了,可调节蒸汽进汽阀门的开合度; 同时检查蒸汽回路的漏点，并排除。设备配置了蒸汽温度自动控制，在控制柜正常运行时，通过设置蒸汽温度基准值和偏离值后，自动控制将控制蒸汽温度在设置的范围内。 6、查看循环水进出水口温度,要求温差在10℃,若不是,调节蒸汽阀门的开合度,将温差调节在10℃,记录下此时的蒸汽温度、进水温度和出水温度,将此时蒸汽温度、进水温度和出水温度分别输入到污垢热阻仪的清洁管对应的温度处，以后只有在更换监测试管时才可修改这3个数据。 7、按下控制柜面板上的电源开按钮，指示灯亮，仪表显示各自数值，监测换热器系统整体运行。 ！注意事项： 1、监测换热器必须先开循环水回路，再开蒸汽回路；关闭时，必须先关闭蒸汽回路，冷却30-60分钟后，才可以关闭循环水回路，保证密封圈不会熔化。 2、安装新的监测试管时，必须更换监测试管上的所有“O”型密封圈，保证密封的可靠性，确保循环水回路和蒸汽回路完全隔离。 3、采样水不能断，且水流量不要大，否则会损坏探头，或造成监测数据不准。 三、监测换热器流程图 四：监测换热器常见故障和处理方法 1.蒸汽回路不通。主要原因是： ①、监测换热器的减压阀关闭；蒸汽进口压力低于0.25Mpa；开大供气阀门； ②、监测换热器出口阀门疏水器关闭；打开疏水器； ③、蒸汽进汽阀门关闭；打开进汽阀门。 2、温差拉不开。一般情况蒸汽温度应在102℃左右，温差可以达到10±2 ℃。主要原因是： ①、监测换热器的腔体管板或者监测换热管的密封出现泄漏。 ②、蒸汽回路不通。 ③、水流量过大，一般情况下，三根管束的换热腔的水流量为2±0.1m3/h。 ④、蒸汽中含水量大。由于蒸汽管线太长，其内部积存了大量冷凝水，所以在打开蒸汽阀门后应同时打开旁路排空阀门使冷凝水排尽，避免进入换热腔。 ⑤、蒸汽进量不够。可适当打开减压阀门前端进口的进汽阀门。 3.蒸汽温度波动很大。 ①、汽进口处的滤网未清洗，导致杂质阻塞管路或减压阀阀芯。 ②、蒸汽管线尤其是与水热交换的部分发生间歇性的泄漏。 ③、厂供蒸汽的波动大。 4.循环水流量波动。 ①、循环水水进出口处的滤网未清洗，导致杂质阻塞管路 ②、循环水泵出口压力不稳。 5.温度信号突然失灵。 ①、温度传感器Pt100坏。 ②、接线松动，接触不良或短路。检查线路。 6.腐蚀测试不准。 ①、测试水箱中的循环水液位太低或无水，使得探头没有接触到水。 ②、探头污染，用砂纸轻轻打磨掉探头表面的锈蚀。 ③、接线松动，接触不良或短路。检查线路。 ④、修改常数，可根据挂片称重的结果，修改常数，使