节水时代来临--浅谈印染企业用水、节水、减排重要性.pdfVIP

节水时代的来临 ——浅谈印染企业用水、节水、减排的重要性 常州科德水处理成套设备有限公司 。 一、水源状况的趋势 2007年太湖蓝藻事件爆发以来，我国的水资源管理与水污染整治得到了大力的推动，水环境治理 已进入了党政国策并加大了执法的力度，然而环境恶劣的影响，自然界的水荒随之而来，水形势不容乐 观。如去年年初河南、河北、山西、陕西、安徽北部等横跨了多个省区的大干旱，下半年福建、广东、 江西南部干旱无雨有半年之久，云南、贵州大部分地区从去年十月开始至今旱情未解。百姓饮水都极为 困难，农耕无法进行，还有长江上游来水严重减少，长江三峡大坝已从175米水位降至145米，原来五 级船闸通行改为四级通行。这些现象足以说明水资源已极度紧张，水荒已然形成。由于水资源的紧张局 势势必出现水价的上涨和排放指标的限排。如去年福建干旱出现许多大型染厂供水不足，产能过剩，今 年全国的水价上涨，个别地区自来水上涨每吨超过2元。有些染厂集中区不但水价上涨还同时进行限排 措施，在苏南一个印染园区染厂进出用水成本已近lO元，m?水。这个水成本已超出了印染行业所能承 受的范围。因此，印染企业要面对现实。首先是在生产工艺上节约用水，另外就是将污水进行资源化的 利用，做到合理的用水、适度的回用以及建立整套的全厂水平衡利用供应体系，以下作相应的说明。 二．印染企业综合用水排水平衡系统 印染企业用水状况相当复杂，可将其归类以下： 第一类：单纯的染厂。 如单一的针织、筒染或毛巾染色，这种类型的染厂供排水平衡系统体系可见下图： 设计条件： 染色品种：针织； 纤维类别：全棉； 新水水质：软化水； 回用水量：50％； 见下图：(图2-1) 图2-l 一96— 图示说明： 1．中、深色染色前处理漂洗可用回用水，使用后直排； 2．染液水及染色后水洗1缸的酸洗、皂洗排放，实行“避盐回收”，如深色还要排放l～2缸水洗水； 3．染色前二缸用新水以使洗净纤维，确保上色； 4．染色后水洗、皂洗、热洗用回用水，出布前2～3缸用新水； 5．漂白、浅色生产用新鲜软水，用后进入回用系统。 第二类染厂： 该类型的印染企业有筒染、针织染色，同时又有成衣染色、成衣水洗、牛仔染色、牛仔水洗等染色 品种的企业。 设计规划： 生产类别：筒染为主，成衣水洗或牛仔染色为辅； 纤维类别：全棉(筒染部分)； 水 源：新水处理软化； 回用量：55％60％； 见下图：(图2-2，特深色生产) 图2-2 上图说明： 1、本筒染污水回用水源“避盐回收”为基本理念。首先在回收工序中避开高盐、高色、高浓度污 ’ 染物，确保回用的成功率； 2、由于有成衣水洗或牛仔染色等生产品种，可实现回用水的一次回用，降低了回用水盐分的浓缩 倍数； 3、图中牛仔染色之后即排入浓污水系统； 4、成衣染色、浅色、漂白必须用新水，用后回收，如中、深色则用回用水，用后直排。(总染液用 软化水)： 5、成衣水洗可全用回用水，水洗水基本可回用。(指污染量相对较少的洗水) 第三类：有全棉染色、有化纤染色的企业 这种类型的企业一般可以把全棉染色水进行“避盐回收”分质分流后，把浅污染的水经物化、生化 处理和深度回用处理之后，用于化纤染色。化纤染色之后的污水则直排，目的是实行污水的一次回用， 一97— 解决盐分累积。 小结： 印染企业用水、排放的平衡系统主要可解决污水回用的去处，控制新鲜软化水的水量，能有效地节 省水量和排放量。这种做法一般可解决40％65％的回用量，如要进行更多的回用量就要对浓污水进 行深度生化处理后辅以RO反渗透膜的处理，这样可增加20％--25％回用量，也就是可把染厂回用水最 大量达到85％左右。但这样的回用水成本已相对较高。如企业在用水和排放指标都很紧张时可考虑以 上二种回用工艺相结合的措施，但前提必须先做“避盐回收，再做RO膜后级回用工艺，这样才能真 正做到回